01
Torzní pružiny
Co jsou drátěné formy?
Drátěné formy nebo drátěné ohyby nebo komponenty jsou zakázkové díly vyráběné ohýbáním nebo formováním kovového drátu do určitého tvaru. Tyto všestranné komponenty se používají v různých průmyslových odvětvích a aplikacích a slouží mnoha funkcím, jako je poskytování podpory, vytváření napětí nebo fungující jako elektrické vodiče.
Klasifikace tvarů drátu
●pružiny:Včetně tlačných, tažných a torzních pružin, tyto se primárně používají pro akumulaci energie, tlumení nárazů a návrat do neutrální polohy.
●Ohyby:Jedná se o jednoduché nebo složité ohyby drátu, často používané pro háky, spony a držáky.
●Cívky:Tvary vinutého drátu se používají v různých aplikacích, jako jsou elektrické cívky, pružiny a dekorativní prvky.
●Drátěné pletivo:Drátěné pletivo, vytvořené tkaním nebo svařováním drátu do struktury podobné síti, se používá pro filtraci, zabezpečení a vyztužení.

Materiály používané v drátěných formách
● Uhlíková ocel: Nabízí dobrou rovnováhu mezi pevností a cenou, takže je vhodná pro drátěné formy pro všeobecné použití.
● Nerezová ocel: Poskytuje vynikající odolnost proti korozi a často se používá v náročných prostředích nebo aplikacích vyžadujících vysokou čistotu.
● Hliník: Lehký a korozivzdorný hliník se běžně používá v automobilovém a leteckém průmyslu.
● Měď: Nabízí vysokou elektrickou vodivost a používá se v elektrických součástech a výměnících tepla.
● Jiné slitiny: Různé slitiny, jako je mosaz, bronz a beryliová měď, se používají pro specifické vlastnosti, jako je pružnost, vodivost nebo tvrdost.
Návrh a výběr torzních pružin
●Požadovaný točivý moment:Velikost točivého momentu potřebného k provedení požadované funkce.
●Odklon:Velikost požadovaného úhlového posunutí.
●Prostorová omezení:Dostupné místo pro jaro.
●Materiál: Materiál použitý pro pružinu, jako je hudební drát, nerezová ocel nebo fosforový bronz.
●Prostředí: Provozní prostředí, včetně teploty, vlhkosti a korozivních podmínek.
Výrobní proces drátěných forem
1.Výběr drátu: Výběr vhodného průměru drátu a materiálu na základě konstrukčních požadavků.
2.Řezání:Řezání drátu na požadovanou délku.
3.Formování:Ohýbání nebo tvarování drátu pomocí různých technik, jako je ohýbání, navíjení a lisování.
4.Svařování: Spojení více součástí drátu dohromady pomocí svařovacích technik.
5.Dokončení:Aplikace povlaků nebo úprav pro zlepšení vzhledu formy drátu, odolnosti proti korozi nebo jiných vlastností.
Aplikace drátěných forem
● Automobilový průmysl: Rámy sedadel, součásti zavěšení a součásti motoru.
● Elektronika: Elektrické konektory, pružiny a antény.
● Lékařské: Chirurgické nástroje, implantáty a součásti lékařských přístrojů.
● Letectví: Součásti letadel, kabelové svazky a antény.
● Spotřební produkty: Spotřebiče, hračky a nábytek.
● Konstrukce: Výztuž, drátěné pletivo a oplocení.
Úvahy o designu a výrobě
●Funkčnost:Drátěná forma musí splňovat specifické funkční požadavky aplikace.
●Vlastnosti materiálu: Vybraný materiál musí mít mechanické, fyzikální a chemické vlastnosti.
●Výrobní procesy: Výrobní proces musí poskytnout požadovaný tvar a tolerance.
●Náklady:Náklady na drátěnou formu musí být konkurenceschopné a v rámci rozpočtových omezení.
Výhody technologie ShengYi
Mnoho let továrních zkušeností spolupracovalo s různými podniky na vývoji různých produktů. Ať už jde o galvanické pokovování, elektroforézu nebo následné zpracování, jako je potahování produktů, mámeznámých dodavatelů do 30 kmnaší továrny.
Takže můžeme rychle vyrobit vzorky uvnitř48 hodin(S výjimkou produktů, které vyžadují povrchovou úpravu nebo testování)
2.Rychlá hromadná výroba
Jakmile bude vzorek potvrzen, bude výroba okamžitě objednána. Standardu pro sériovou výrobu bude dosaženo za 1-3 dny.
3.Vylepšete zařízení pro detekci pružin
Stroj na testování pružin: Používá se k měření tuhosti, zatížení, deformace a dalších ukazatelů výkonu pružiny.
Tester tvrdosti pružiny: Změřte tvrdost materiálu pružiny, abyste posoudili jeho odolnost proti opotřebení a odolnost proti deformaci.
Stroj na testování únavy pružiny: Simulujte opakované zatížení pružiny za skutečných pracovních podmínek a vyhodnoťte její únavovou životnost.
Přístroj na měření velikosti pružiny: Přesně změřte geometrické rozměry, jako je průměr drátu, průměr cívky, číslo cívky a volná výška pružiny.
Detektor povrchu pružin: Detekce povrchových defektů pružiny, jako jsou praskliny, škrábance, oxidace atd.