01
Resortes de torsión
Que son os formularios Wire?
As formas de fío, ou curvas ou compoñentes de fío, son pezas feitas a medida producidas dobrando ou formando un fío metálico nunha forma específica. Estes compoñentes versátiles utilízanse en varias industrias e aplicacións, cumprindo múltiples funcións como proporcionar soporte, crear tensión ou actuar como condutores eléctricos.
Clasificación de formas de fíos
●Mananciais:Incluíndo resortes de compresión, extensión e torsión, estes utilízanse principalmente para o almacenamento de enerxía, a absorción de impactos e o retorno a unha posición neutra.
●Curvas:Estas son curvas simples ou complexas do fío, que adoitan usarse para ganchos, clips e soportes.
●Bobinas:As formas de fío enrolado úsanse en varias aplicacións, como bobinas eléctricas, resortes e elementos decorativos.
●Malla de arame:Creada tecendo ou soldando o fío nunha estrutura similar a unha malla, a malla de arame utilízase para a filtración, a seguridade e o reforzo.

Materiais utilizados en formas de fío
● Aceiro ao carbono: ofrece un bo equilibrio de resistencia e custo, polo que é adecuado para formas de fío de uso xeral.
● Aceiro inoxidable: ofrece unha excelente resistencia á corrosión e úsase a miúdo en ambientes duros ou aplicacións que requiren unha gran limpeza.
● Aluminio: lixeiro e resistente á corrosión, o aluminio úsase habitualmente en aplicacións automotrices e aeroespaciais.
● Cobre: Ofrece unha elevada condutividade eléctrica e emprégase en compoñentes eléctricos e intercambiadores de calor.
● Outras aliaxes: varias aliaxes, como o latón, o bronce e o cobre berilio, úsanse para propiedades específicas como elasticidade, condutividade ou dureza.
Deseño e selección de resortes de torsión
●Par necesario:A cantidade de par necesario para realizar a función desexada.
●Deflexión:A cantidade de desprazamento angular necesario.
●Limitacións de espazo:O espazo dispoñible para a primavera.
●Material: O material utilizado para o resorte, como o fío da música, o aceiro inoxidable ou o bronce fosforado.
●Medio ambiente: O ambiente operativo, incluíndo temperatura, humidade e condicións corrosivas.
Proceso de fabricación de formas de fío
1.Selección de cables: Elixir o diámetro do fío e o material adecuados en función dos requisitos de deseño.
2.Corte:Cortar o fío á lonxitude desexada.
3.Formación:Dobrar ou dar forma ao fío utilizando diversas técnicas como dobrar, enrolar e estampar.
4.Soldadura: Unir varios compoñentes de fío mediante técnicas de soldadura.
5.Acabado:Aplicación de revestimentos ou tratamentos para mellorar o aspecto do fío, a resistencia á corrosión ou outras propiedades.
Aplicacións de Formularios de Fío
● Automoción: cadros de asentos, compoñentes da suspensión e compoñentes do motor.
● Electrónica: conectores eléctricos, resortes e antenas.
● Médicos: instrumentos cirúrxicos, implantes e compoñentes de dispositivos médicos.
● Aeroespacial: compoñentes de aeronaves, mazos de cables e antenas.
● Produtos de consumo: electrodomésticos, xoguetes e mobles.
● Construción: armadura, malla de arame e valado.
Consideracións de deseño e fabricación
●Funcionalidade:O formulario de cable debe cumprir os requisitos funcionais específicos da aplicación.
●Propiedades dos materiais: O material seleccionado debe ter propiedades mecánicas, físicas e químicas.
●Procesos de fabricación: O proceso de fabricación debe producir a forma e tolerancias desexadas.
●Custo:O custo do formulario de cable debe ser competitivo e dentro das limitacións orzamentarias.
Vantaxes da tecnoloxía ShengYi
Moitos anos de experiencia na fábrica colaboraron con varias empresas para desenvolver unha variedade de produtos. Xa se trate de galvanoplastia, electroforese ou posprocesamento, como o revestimento do produto, temosprovedores coñecidos dentro de 30 kmda nosa fábrica.
Así podemos facer rapidamente mostras dentro48 horas(Agás os produtos que requiren tratamento ou proba de superficie)
2.Produción rápida en masa
Unha vez confirmada a mostra, a produción encargarase inmediatamente. O estándar para a produción en masa alcanzarase en 1-3 días.
3.Mellorar os equipos de detección de resortes
Máquina de proba de resortes: úsase para medir a rixidez, a carga, a deformación e outros indicadores de rendemento do resorte.
Probador de dureza do resorte: mide a dureza do material do resorte para avaliar a súa resistencia ao desgaste e á deformación.
Máquina de proba de fatiga do resorte: simula a acción de carga repetida do resorte en condicións reais de traballo e avalía a súa vida útil á fatiga.
Instrumento de medición do tamaño do resorte: mida con precisión as dimensións xeométricas como o diámetro do fío, o diámetro da bobina, o número de bobina e a altura libre do resorte.
Detector de superficie de resorte: detecta defectos de superficie de resorte, como gretas, arañazos, oxidación, etc.