Leave Your Message
Obróbka tłoczonych elementów metalowych z aluminium i stali nierdzewnej - na zamówienie

Tłoczenie metali

Obróbka tłoczonych elementów metalowych z aluminium i stali nierdzewnej - na zamówienie

Tłoczenie metalu to standardowy proces obróbki metalu, zwykle stosowany do wytwarzania z arkuszy metalu różnych części lub produktów poprzez odkształcenie plastyczne za pomocą nacisku i siły uderzenia formy. Proces ten jest realizowany głównie poprzez następujące kroki:

Przygotowanie materiału: Wybierz odpowiednią blachę, zazwyczaj blachę stalową, aluminiową, miedzianą itp., zgodnie z wymaganiami produktu, aby określić grubość i specyfikację materiału.

Projektowanie i produkcja form: wyprodukuj odpowiednią formę zgodnie z wymaganiami projektowymi produktu. Forma zazwyczaj obejmuje górną i dolną formę, a przestrzeń między górną i dolną formą jest ostatecznym kształtem części — projekt formy uwzględnia rozmiar produktu, wydajność produkcji kształtu i inne czynniki.

Gratowanie i czyszczenie: Po obróbce mogą pojawić się zadziory lub nieregularne krawędzie, które należy usunąć poprzez proces gratowania, aby zapewnić gładkość i jakość powierzchni części. Ponadto wymagane jest czyszczenie w celu usunięcia brudu i oleju powstającego podczas obróbki.

    Prasa hydrauliczna o dużej wadze

    Tłoczenie metalu265i

    Prasa hydrauliczna o dużej wadze


    Prasa hydrauliczna do dużych obciążeń charakteryzuje się wysoką wydajnością przetwarzania, niskimi kosztami produkcji i krótkim cyklem produkcyjnym, dlatego jest szeroko stosowana w przemyśle wytwórczym, obejmującym różne obszary, od części samochodowych i akcesoriów do urządzeń gospodarstwa domowego po obudowy produktów elektronicznych.

    Duża wydajność przetwarzania: duże prasy mają zwykle większe ciśnienie i większą powierzchnię stołu, a także mogą obsługiwać grubsze arkusze metalu i większe elementy obrabiane. Dzięki temu duże prasy nadają się do przetwarzania dużych elementów konstrukcyjnych lub ciężkich elementów obrabianych, takich jak części karoserii samochodowej, elementy statków itp.

    Wysoka wydajność produkcji:duża maszyna dziurkująca ma dużą prędkość produkcji i wydajność przetwarzania i może wykonać dużą liczbę zadań przetwarzania w krótkim czasie. Sprzyja to poprawie wydajności produkcji, obniżeniu kosztów produkcji i zaspokojeniu potrzeb dużych zamówień.

    Dobra dokładność i powtarzalność:Duża maszyna do dziurkowania wykorzystuje zaawansowany system sterowania i precyzyjną formę, co umożliwia realizację obróbki o wysokiej precyzji, gwarantuje dokładność rozmiaru i kształtu produktu oraz wysoką powtarzalność przetwarzania.

    Duża wszechstronność:Duże prasy są zazwyczaj wyposażone w różnego rodzaju formy i urządzenia pomocnicze i mogą wykonywać szereg operacji przetwórczych, takich jak wykrawanie, cięcie, gięcie, rozciąganie itp., w celu spełnienia potrzeb przetwórczych różnych kształtów i wymagań procesowych.

    Łatwa obsługa:Duża maszyna dziurkująca wykorzystuje automatyczny system sterowania i interfejs człowiek-maszyna; jest łatwa w obsłudze i łatwa do nauczenia; operator musi jedynie wykonać proste ustawienia i monitorowanie, aby ukończyć zadanie przetwarzania, co zmniejsza koszty pracy i trudności operacyjne.

    Wysoki poziom bezpieczeństwa:Duże prasy są zazwyczaj wyposażone w doskonałe urządzenia zabezpieczające, takie jak kraty, osłony bezpieczeństwa, przyciski do obsługi oburącz itp., które skutecznie chronią bezpieczeństwo operatorów i zmniejszają ryzyko wypadków.

    Tłoczenie metalu3gx5
    Tłoczenie metalu4ikj
    Tłoczenie metalu5lfr

    Silny zespół formujący

    Silny zespół form odgrywa kluczową rolę w produkcji, ponieważ formy są niezbędne w przetwarzaniu produktu. Firma utworzyła dział form w 2009 r. i rozpoczęła projektowanie i produkcję swoich form. Do tej pory wykonano tysiące form. Zespół:

    Umiejętności zawodowe:Członkowie zespołu mają bogate doświadczenie w projektowaniu i produkcji form, opanowali różne procesy i technologie produkcji form oraz mają odpowiednią wiedzę i umiejętności zawodowe. Rozumieją właściwości różnych materiałów i znają oprogramowanie do projektowania form oraz metody działania sprzętu produkcyjnego.

    Zdolność innowacyjna:Zespół charakteryzuje się kreatywnym duchem i kreatywnością, potrafi proponować innowacyjne rozwiązania w zakresie projektowania form dostosowane do potrzeb klienta oraz stale udoskonala i optymalizuje istniejący proces produkcji form w celu zwiększenia wydajności produkcji i jakości produktu.

    Współpraca zespołowa:Członkowie zespołu cechują się dobrym duchem współpracy i świadomością pracy zespołowej, potrafią skutecznie koordynować działania i współdziałać w celu wspólnego rozwiązywania problemów, a także w pełni wykorzystać synergistyczny efekt zespołu.

    Umiejętność zarządzania projektami:Zespół posiada doskonałe umiejętności zarządzania projektami, potrafi rozsądnie planować i organizować różne etapy i zadania produkcji form, skutecznie kontrolować harmonogram i koszty projektu oraz zagwarantować, że projekt zostanie ukończony na czas i osiągnie oczekiwane cele.
    Zespół Strong Mold1h89
    Zespół Strong Mold38it

    Rysunek produkcyjny

    Silikonowe podkładki w rowkach, panelach czołowych i podstawie mogą skutecznie zapobiegać zsuwaniu się telefonów przez klientów podczas ich używania. A silikonowy panel może być również dostosowany do wzorów.
    Spód urządzenia został wyposażony w rozwiązanie pozwalające uniknąć przewodów, dzięki czemu klienci mogą ładować urządzenie, nie utrudniając korzystania z niego.

    PRODUKTY_117f3

    Produkcja wideo

    Make an free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    rest