Leave Your Message
สปริงทอร์ชั่น

สินค้ากึ่งสำเร็จรูป

สปริงทอร์ชั่น

สปริงบิดเป็นสปริงขดที่กักเก็บและปล่อยพลังงานหมุน สปริงบิดทำงานโดยการบิดไปตามแกน เมื่อมีแรงกระทำกับปลายด้านหนึ่งของสปริง สปริงจะบิดและกักเก็บพลังงานศักย์ไว้ เมื่อแรงถูกขจัดออกไป สปริงจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมและปลดปล่อยพลังงานที่กักเก็บเอาไว้

    Wire Forms คืออะไร?

    ลวดดัดหรือส่วนประกอบของลวดเป็นชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นตามสั่งโดยดัดหรือขึ้นรูปลวดโลหะให้เป็นรูปร่างเฉพาะ ส่วนประกอบอเนกประสงค์เหล่านี้ใช้ในอุตสาหกรรมและการใช้งานต่างๆ โดยมีหน้าที่หลายอย่าง เช่น รองรับ สร้างแรงตึง หรือทำหน้าที่เป็นตัวนำไฟฟ้า

    การจำแนกประเภทของแบบลวด


    รูปแบบลวดสามารถแบ่งประเภทได้ตามรูปร่างและฟังก์ชัน:
    สปริง:รวมไปถึงสปริงอัด สปริงยืด และสปริงบิด ส่วนใหญ่ใช้เพื่อการกักเก็บพลังงาน การดูดซับแรงกระแทก และการกลับสู่ตำแหน่งเป็นกลาง
    โค้งงอ:ส่วนโค้งเหล่านี้เป็นแบบง่ายหรือแบบซับซ้อนในลวด มักใช้ทำตะขอ คลิป และตัวยึด
    คอยล์:ลวดรูปทรงขดมีการใช้งานในแอปพลิเคชันต่างๆ เช่น ขดลวดไฟฟ้า สปริง และส่วนประกอบตกแต่ง
    ลวดตาข่าย:ลวดตาข่ายสร้างขึ้นโดยการทอหรือเชื่อมลวดให้เป็นโครงสร้างคล้ายตาข่าย เพื่อใช้กรอง รักษาความปลอดภัย และเสริมความแข็งแรง
    122วินาที

    วัสดุที่ใช้ทำลวด


    การเลือกวัสดุสำหรับทำลวดจะขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะและคุณสมบัติที่ต้องการ วัสดุทั่วไป ได้แก่:
    ● เหล็กกล้าคาร์บอน: มีความสมดุลที่ดีระหว่างความแข็งแกร่งและต้นทุน จึงเหมาะกับการใช้ทำลวดอเนกประสงค์
    ● สแตนเลส: ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และมักใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือการใช้งานที่ต้องการความสะอาดสูง
    ● อะลูมิเนียม: มีน้ำหนักเบาและทนต่อการกัดกร่อน อะลูมิเนียมจึงนิยมใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศ
    ● ทองแดง: มีคุณสมบัติในการนำไฟฟ้าสูงและใช้ในส่วนประกอบไฟฟ้าและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
    ● โลหะผสมอื่นๆ: โลหะผสมต่างๆ เช่น ทองเหลือง ทองสัมฤทธิ์ และทองแดงเบริลเลียม ใช้เพื่อคุณสมบัติเฉพาะ เช่น ความยืดหยุ่น การนำไฟฟ้า หรือความแข็ง

    การออกแบบและการเลือกสปริงบิด


    การออกแบบและการเลือกสปริงบิดขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ได้แก่:
    แรงบิดที่ต้องการ:ปริมาณแรงบิดที่จำเป็นเพื่อดำเนินการฟังก์ชันที่ต้องการ
    การเบี่ยงเบน:ปริมาณการเคลื่อนตัวเชิงมุมที่ต้องการ
    ข้อจำกัดด้านพื้นที่:พื้นที่ว่างสำหรับฤดูใบไม้ผลิ
    วัสดุ:วัสดุที่ใช้ในการทำสปริง เช่น สายดนตรี สแตนเลส หรือทองแดงฟอสเฟอร์
    สิ่งแวดล้อม:สภาพแวดล้อมการทำงาน รวมถึงอุณหภูมิ ความชื้น และสภาวะที่กัดกร่อน

    กระบวนการผลิตลวดขึ้นรูป


    กระบวนการผลิตลวดโดยทั่วไปมีขั้นตอนดังต่อไปนี้:
    1.การเลือกลวด:การเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและวัสดุลวดที่เหมาะสมตามความต้องการการออกแบบ
    2.การตัด:การตัดลวดให้ได้ความยาวตามต้องการ
    3.การขึ้นรูป:การดัดหรือขึ้นรูปลวดด้วยเทคนิคต่างๆ เช่น การดัด การม้วน และการปั๊ม
    4.การเชื่อม:การเชื่อมต่อชิ้นส่วนลวดหลายชิ้นเข้าด้วยกันโดยใช้เทคนิคการเชื่อม
    5.การตกแต่ง:การใช้สารเคลือบหรือการบำบัดเพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์ของแบบลวด ความทนทานต่อการกัดกร่อน หรือคุณสมบัติอื่นๆ

    การประยุกต์ใช้งานของลวดขึ้นรูป


    แบบฟอร์มลวดมีการใช้งานในอุตสาหกรรมหลากหลาย เช่น:
    ● ยานยนต์: โครงเบาะ, ชิ้นส่วนช่วงล่าง และชิ้นส่วนเครื่องยนต์
    ● อิเล็กทรอนิกส์: ขั้วต่อไฟฟ้า สปริง และเสาอากาศ
    ● ทางการแพทย์: เครื่องมือผ่าตัด ชิ้นส่วนปลูกถ่าย และส่วนประกอบของอุปกรณ์ทางการแพทย์
    ● การบินและอวกาศ: ส่วนประกอบเครื่องบิน สายรัดสายไฟ และเสาอากาศ
    ● สินค้าอุปโภคบริโภค : เครื่องใช้ไฟฟ้า ของเล่น และเฟอร์นิเจอร์
    ● งานก่อสร้าง : เหล็กเส้น, ตะแกรงลวด และรั้ว


    ข้อควรพิจารณาในการออกแบบและการผลิต


    เมื่อออกแบบและผลิตลวดจะต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ:
    ฟังก์ชันการทำงาน:รูปแบบลวดจะต้องตอบสนองความต้องการการทำงานที่เฉพาะเจาะจงของการใช้งาน
    คุณสมบัติของวัสดุ:วัสดุที่เลือกจะต้องมีคุณสมบัติทางกล ทางกายภาพ และทางเคมี
    กระบวนการผลิต:กระบวนการผลิตจะต้องผลิตรูปร่างและความคลาดเคลื่อนตามที่ต้องการ
    ค่าใช้จ่าย:ต้นทุนของแบบลวดจะต้องสามารถแข่งขันได้และอยู่ในข้อจำกัดด้านงบประมาณ

    ข้อดีของเทคโนโลยี ShengYi


    1.ห่วงโซ่อุปทานที่สมบูรณ์แบบ
    ประสบการณ์หลายปีในโรงงานได้ร่วมมือกับองค์กรต่างๆ เพื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นการชุบด้วยไฟฟ้า อิเล็กโทรโฟรีซิส หรือกระบวนการหลังการประมวลผล เช่น การเคลือบผลิตภัณฑ์ เรามีซัพพลายเออร์ที่คุ้นเคยภายในระยะ 30 กม.ของโรงงานของเรา
    ดังนั้นเราจึงสามารถสร้างตัวอย่างได้อย่างรวดเร็วภายใน48 ชั่วโมง(ยกเว้นสินค้าที่ต้องผ่านกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวหรือทดสอบ)
    2.การผลิตจำนวนมากอย่างรวดเร็ว
    เมื่อได้รับการยืนยันตัวอย่างแล้ว เราจะสั่งผลิตทันที โดยมาตรฐานการผลิตจำนวนมากจะถึงภายใน 1-3 วัน
    3.ปรับปรุงอุปกรณ์ตรวจจับสปริง
    เครื่องทดสอบสปริง: ใช้ในการวัดความแข็ง การรับน้ำหนัก การเสียรูป และตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพอื่น ๆ ของสปริง
    เครื่องทดสอบความแข็งของสปริง: วัดความแข็งของวัสดุสปริงเพื่อประเมินความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อการเสียรูป
    เครื่องทดสอบความล้าของสปริง: จำลองการรับน้ำหนักซ้ำๆ ของสปริงภายใต้สภาวะการทำงานจริง และประเมินอายุความล้าของสปริง
    เครื่องมือวัดขนาดสปริง: วัดขนาดทางเรขาคณิต เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางลวด เส้นผ่านศูนย์กลางขดลวด จำนวนขดลวด และความสูงอิสระของสปริงได้อย่างแม่นยำ
    เครื่องตรวจจับพื้นผิวสปริง: ตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวสปริง เช่น รอยแตก รอยขีดข่วน ออกซิเดชัน เป็นต้น