Precizni metalni dijelovi za štancanje

Brzi odgovor | Optimizacija troškova | Visokoprecizna proizvodnja

Certifikati ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015

Precizno štancanje metala

Precizno štancanje metala se fundamentalno razlikuje od standardnih procesa štancanja po tome što zahtijeva

ultra-uske tolerancije

(obično ±0,01-0,005 mm). Ove metalne komponente za štancanje služe kritičnim funkcijama u više industrija, uključujući medicinske uređaje, vazduhoplovne sisteme, automobilske sklopove i poljoprivrednu opremu.

Naša metodologija integriše visokopreciznu izradu alata sa naprednim CNC kontrolisanim procesima, omogućavajući visokoefikasnu masovnu proizvodnju vrhunskog kvaliteta uz održavanje standarda završne obrade površine do Ra 0,4μm.

Specijalizirani smo za

precizno štancanje punog spektra

Usluge od izrade prototipova do masovne proizvodnje. Pošaljite crteže/3D datoteke vaših komponenti našem inženjerskom timu za optimizaciju dizajna matrice po mjeri i DFM (Dizajn za proizvodnju) analizu u roku od 24 sata.

Osnovna područja primjene

1.
Priključak držača baterija
dijelovi: ploče pozitivnih i negativnih elektroda, sabirnice, jezičci
✓ Visoka provodljivost: napravljene od bakra (C1100), aluminija (1050/1060) ili poniklovanih čeličnih traka za smanjenje otpora.
✓ Otpornost na koroziju: površina niklovana, kalajisana ili pasivizirana kako bi se spriječila erozija elektrolita.
✓ Precizne dimenzije: Tolerancija debljine ±0,02 mm kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje uz ćelije baterije.

Dijelovi za spajanje držača baterija: ploče pozitivnih i negativnih elektroda, sabirnice, jezičci

Priključak na PCB ploči: Nosač za montažu, zaštitni poklopac, opruga za uzemljenje

2.
Terminal za PCB ploču
Nosač za montažu, zaštitni poklopac, opruga za uzemljenje
✓
EMI zaštita
: Utiskivanje od nehrđajućeg čelika (SUS301), razmak ≤ 0,1 mm.
✓ Visoka ravnost: Tolerancija ravnosti ± 0,05 mm, izbjegavajući lažno lemljenje tokom zavarivanja.
✓ Miniaturizacija: Kombinacija procesa nagrizanja i štancanja za proizvodnju strukture mikro-rupa od 0,2 mm.
Tipične primjene:
✓ Zaštitni poklopac (EMI Can): Višekomorno integrirano utiskivanje, koje štiti osjetljive čipove od smetnji.
✓
Nosač za montažu
(Nosač za montažu): Sa rupama za pozicioniranje i dizajnom koji se spaja na pritisak, poboljšava efikasnost montaže PCB-a.
✓ Kopča hladnjaka (kopča hladnjaka): Dio od aluminijske legure za štancanje, fiksiranje hladnjaka i poboljšanje provodljivosti topline.

3.
Elektronski kontaktni dijelovi
Često se koristi u konektorima, prekidačima i senzorima. Na primjer: kontakti SIM kartice i
dijelovi opruga za baterije
.
✓ Elastičnost i izdržljivost: Materijali koji se obično koriste su fosforna bronza (C5191) i berilijum bakar (C17200), sa životnim vijekom od preko 100.000 puta.
✓ Pouzdanost kontakta: Površine su pozlaćene (0,1-0,3 μm) ili posrebrene kako bi se smanjio kontaktni otpor (

Elektronski kontaktni dijelovi: Često se koriste u konektorima, prekidačima i senzorima. Na primjer: kontakti SIM kartice i opružni dijelovi baterija.

Kvalitet preciznog štancanja metala

Pružamo vam usluge dizajna i proizvodnje metalnih štancanja.

Shengyi Intelligent Technology je oduvijek bio fokusiran na visokoprecizna rješenja za elektronske precizne dijelove za štancanje. Možemo pružiti kupcima

kontrola preciznosti na mikronskom nivou

izvještaji stručnih inspekcija

Suština preciznog štancanja je dovršavanje više procesa kao što su probijanje, savijanje i oblikovanje putem kontinuiranog štancanja pomoću preciznih progresivnih matrica i složenih matrica u jednom ili više setova kalupa.
Optimizacija procesa i kontrola troškova
Osim toga, Shengyi ima jedinstveno iskustvo u razvoju preciznih kalupa. Prilagođavamo dizajn i razvoj kalupa za precizne hardverske dijelove različitih količina, tačnosti i složenosti kako bismo osigurali visoku efikasnost, visok kvalitet i stabilnost tokom proizvodnje.
✓ Optimizirajte korištenje materijala pomoću CAD softvera za ugniježđivanje kako biste smanjili otpad.
✓ Garantujemo svakodnevno održavanje kalupa kako bismo produžili vijek trajanja kalupa do 2 miliona puta.
Nudimo

sveobuhvatna naknadna obrada

usluge površinske obrade

kako bi se postigli različiti funkcionalni zahtjevi za precizne metalne dijelove za štancanje. Na primjer, možemo pružiti funkcionalne tretmane ili preciznu obradu kao što su pozlaćivanje, niklovanje i kalajisanje putem galvanizacije kako bismo osigurali da dijelovi imaju antioksidacijsku otpornost, otpornost na koroziju i poboljšanu sposobnost zavarivanja. Također nanosimo epoksidnu smolu u prahu i teflonski premaz kako bismo dijelove za štancanje učinili izolacijskim ili otpornim na habanje. Osim toga, koristimo pranje kiselinom kako bismo poboljšali otpornost preciznih dijelova za štancanje na koroziju.

Materijali za štancanje metala

Štancanje bakra

✓ C110

✓ C194

✓ C195
Štancanje aluminija

✓ 1100

✓ 2024.

✓ 3003
Štancanje ugljičnog čelika

✓ C1006

✓ C1008/1010

✓ C1018
Štancanje od nehrđajućeg čelika

✓ 201

✓ 301

✓ 302

✓ 304

✓ 316

ISO9001: 2015
Shengyi Intelligent Technology je završio i dostigao ISO9001 certifikaciju sistema kvaliteta. Kompanija već dugo vremena slijedi relevantne procedure. Osigurava se da nema grešaka u proizvodnom procesu.

ISO9001: 2015
Kao proizvođač preciznog metalnog štancanja, posvećeni smo održivoj proizvodnji. Naš ISO 14001 certifikat osigurava: minimiziranje količine otpadnih materijala i potrošnje energije u termičkoj obradi i premazivanju. Strogo kontrolišemo upotrebu opasnih supstanci (RoHS/REACH) u metalnim nosačima za medicinsku i elektroničku industriju.

Često postavljana pitanja o kompresijskim oprugama (FAQs)

1

Koji su minimalni prečnik i debljina žice za precizno štancanje metala?

Prečnik žice: Podržava minimalni promjer žice od 0,03 mm (kao što su opruge medicinskih katetera).
Debljina ploče: Može obrađivati metalne ploče debljine od 0,05 mm do 6,0 mm, pokrivajući potrebe od mikroelektronskih komponenti do teških strukturnih komponenti.
2

Da li podržava brzu izradu prototipa? Koji je ciklus i cijena?

Da, podržavamo brzu izradu prototipa. Laserskim rezanjem + ručnim savijanjem, ciklus: Isporuka uzorka za 3-5 dana.
Troškovi proizvodnje su otprilike 5-10 puta veći od cijene proizvodne jedinice (ovisno o složenosti)
3

Kako se postiže štancanje kompozitnih materijala od više materijala?

Plan procesa:
Slojevito štancanje: Različiti slojevi materijala su složeni i formirani kao cjelina (kao što je kompozitni hladnjak od čelika i aluminija).
Integracija vijčanim/zavarenim spojem: Nakon štancanja, vrši se lasersko zavarivanje različitih materijala.
Primjer: Kompozitni kolektor struje od bakra i aluminija u automobilskim baterijskim modulima, balansiranje provodljivosti i cijene.
4

Nakon promjena dizajna, mogu li se postojeći kalupi modificirati? Kakva je cijena?

Modifikacija kalupa: Podržana su djelomična podešavanja (kao što su položaj probijanja i ugao savijanja). Trošak modifikacije iznosi približno 20% - 50% cijene novog kalupa.