Peces d'estampació de metall de precisió

Resposta ràpida | Optimització de costos | Producció d'alta precisió

Certificacions ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015

Estampació de metall de precisió

L'estampació de metall de precisió difereix fonamentalment dels processos d'estampació estàndard per la seva exigència

toleràncies ultra ajustades

(normalment ±0,01-0,005 mm). Aquests components d'estampació metàl·lica tenen funcions crítiques en múltiples indústries, com ara dispositius mèdics, sistemes aeroespacials, conjunts d'automoció i equips agrícoles.

La nostra metodologia integra eines d'alta precisió amb processos avançats controlats per CNC, permetent una producció en massa d'alta eficiència i qualitat superior, mantenint alhora estàndards d'acabat superficial de fins a Ra 0,4 μm.

Ens especialitzem en

estampació de precisió d'espectre complet

serveis des de la creació de prototips fins a la producció en volum. Envieu els vostres dibuixos de components/fitxers 3D al nostre equip d'enginyeria per a una optimització del disseny de matrius a mida i una anàlisi DFM (Disseny per a la Fabricació) en un cicle de resposta de 24 hores.

Àrees d'aplicació principals

1.
Connexió dels porta-bateries
parts: làmines d'elèctrodes positius i negatius, barres colectores, pestanyes
✓ Alta conductivitat: fets de coure (C1100), alumini (1050/1060) o tires d'acer niquelades per reduir la resistència.
✓ Resistència a la corrosió: superfície niquelada, estanyada o passivada per evitar l'erosió de l'electròlit.
✓ Dimensions de precisió: Tolerància de gruix de ±0,02 mm per garantir un ajust perfecte amb les cel·les de la bateria.

Peces de connexió dels porta-bateries: làmines d'elèctrodes positius i negatius, barres colectores, pestanyes

2.
Terminal de placa PCB
Suport d'instal·lació, coberta de blindatge, molla de connexió a terra
✓
Blindatge EMI
: Estampació d'acer inoxidable (SUS301), separació ≤ 0,1 mm.
✓ Alta planitud: Tolerància de planitud ± 0,05 mm, evitant soldadures falses durant la soldadura.
✓ Miniaturització: Combinació de processos de gravat i estampació per produir una estructura de microforats de 0,2 mm.
Aplicacions típiques:
✓ Coberta de blindatge (EMI Can): Estampació integrada multicambra, que protegeix els xips sensibles de les interferències.
✓
Suport d'instal·lació
(Suport de muntatge): Amb forats de posicionament i disseny d'ajust ràpid, millorant l'eficiència del muntatge de PCB.
✓ Clip del dissipador de calor (Clip del dissipador de calor): Peça d'estampació d'aliatge d'alumini, que fixa el dissipador de calor i millora la conducció de calor.

3.
Peces de contacte electròniques
S'utilitza habitualment en connectors, interruptors i sensors. Per exemple: contactes de la targeta SIM i
peces de ressort de bateria
.
✓ Elasticitat i durabilitat: Els materials que s'utilitzen habitualment són el bronze fosforós (C5191) i el coure de beril·li (C17200), amb una vida útil de més de 100.000 vegades.
✓ Fiabilitat del contacte: Les superfícies estan daurades (0,1-0,3 μm) o platejades per reduir la resistència de contacte (

Peces de contacte electrònic: s'utilitzen habitualment en connectors, interruptors i sensors. Per exemple: contactes de targetes SIM i peces de ressort de bateria.

Qualitat de l'estampació de metall de precisió

Us oferim serveis de disseny i producció d'estampació metàl·lica.

Shengyi Intelligent Technology sempre s'ha centrat en solucions d'alta precisió per a peces d'estampació de precisió electrònica. Podem oferir als clients

control de precisió a nivell de micres

informes d'inspecció professional

El nucli de l'estampació de precisió és completar múltiples processos com ara punxonar, doblegar i conformar mitjançant l'estampació contínua amb matrius progressives de precisió i matrius compostes en un o més conjunts de motlles.
Optimització de processos i control de costos
A més, Shengyi té una experiència única en el desenvolupament de motlles de precisió. Personalitzem el disseny i desenvolupament de motlles per a peces de maquinari de precisió de diferents quantitats, precisions i complexitats per garantir una alta eficiència, alta qualitat i estabilitat durant la producció.
✓ Optimitzeu l'ús del material mitjançant programari d'imbricació CAD per reduir la producció de residus.
✓ Garantim el manteniment diari del motlle per allargar la vida útil del motlle fins a 2 milions de vegades.
Oferim

postprocessament complet

serveis de tractament de superfícies

per assolir diversos requisits funcionals per a peces d'estampació de metall de precisió. Per exemple, podem proporcionar tractaments funcionals o processament de precisió com ara xapat en or, xapat en níquel i xapat en estany mitjançant galvanoplàstia per garantir que les peces tinguin resistència a l'oxidació, resistència a la corrosió i una millor capacitat de soldadura. També apliquem pols de resina epoxi i recobriment de tefló per fer que les peces d'estampació siguin aïllants o resistents al desgast. A més, utilitzem rentat àcid per millorar la resistència a la corrosió de les peces d'estampació de precisió.

Materials d'estampació metàl·lica

Estampació de metall de coure

✓ C110

✓ C194

✓ C195
Estampació de metall d'alumini

✓ 1100

✓ 2024

✓ 3003
Estampació d'acer al carboni

✓ C1006

✓ C1008/1010

✓ C1018
Estampació d'acer inoxidable

✓ 201

✓ 301

✓ 302

✓ 304

✓ 316

ISO9001: 2015
Shengyi Intelligent Technology ha completat i aconseguit la certificació del sistema de qualitat ISO9001. I l'empresa ha estat seguint els procediments pertinents durant molt de temps. Assegureu-vos que no hi hagi errors en el procés de producció.

ISO9001: 2015
Com a fabricants d'estampació de metall de precisió, estem compromesos amb la producció sostenible. La nostra certificació ISO 14001 garanteix: minimitzar la producció de residus i el consum d'energia en el tractament tèrmic i el recobriment. Controlar estrictament l'ús de substàncies perilloses (RoHS/REACH) en suports metàl·lics per a les indústries mèdica i electrònica.

Preguntes freqüents sobre les molles de compressió (FAQs)

1

Quin és el diàmetre i el gruix mínim del filferro per a l'estampació de metall de precisió?

Diàmetre del filferro: Admet un diàmetre mínim de filferro de 0,03 mm (com ara molles de catèters mèdics).
Gruix de la placa: Pot processar planxes metàl·liques que van des de 0,05 mm fins a 6,0 mm, cobrint les necessitats des de components microelectrònics fins a components estructurals pesants.
2

Admet la creació ràpida de prototips? Quin és el cicle i el cost?

Sí, donem suport a la creació ràpida de prototips. Mitjançant tall làser + doblegat manual, el cicle: lliurament de mostres en 3-5 dies.
El cost de producció és aproximadament de 5 a 10 vegades el preu unitari de producció (segons la complexitat)
3

Com s'aconsegueix l'estampació de materials compostos multimaterial?

Pla de procés:
Estampació en capes: Diferents capes de material s'apilen i es formen com un tot (com ara un dissipador de calor compost d'acer i alumini).
Integració cargolada/soldada: Després de l'estampació, es realitza la soldadura làser de diferents materials.
Exemple: Col·lector de corrent compost de coure-alumini en mòduls de bateries d'automòbils, equilibrant la conductivitat i el cost.
4

Després dels canvis de disseny, es poden modificar els motlles existents? I què passa amb el cost?

Modificació de motlles: S'admeten ajustaments parcials (com ara la posició de punxonament i l'angle de flexió). El cost de modificació és aproximadament del 20% al 50% del cost d'un motlle nou.