Leave Your Message

Præcisionsmetalstemplingsdele

Hurtig respons | Omkostningsoptimering | Højpræcisionsproduktion
Få et øjeblikkeligt tilbud
Certificeringer ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015
Præcisionsmetalstemplingsdele

Præcisionsmetalstempling

Præcisionsmetalprægning adskiller sig fundamentalt fra standardprægeprocesser ved at kræve

ultra-snelle tolerancer

(typisk ±0,01-0,005 mm). Disse metalprægekomponenter udfører missionskritiske funktioner på tværs af flere brancher, herunder medicinsk udstyr, luftfartssystemer, bilmonteringer og landbrugsudstyr.
Vores metode integrerer højpræcisionsværktøjer med avancerede CNC-styrede processer, hvilket muliggør højeffektiv masseproduktion af førsteklasses kvalitet, samtidig med at overfladekvalitetsstandarder på op til Ra 0,4 μm opretholdes.
Vi specialiserer os i

fuldspektret præcisionsstempling

tjenester fra prototypefremstilling til volumenproduktion. Indsend dine komponenttegninger/3D-filer til vores ingeniørteam for skræddersyet optimering af matricens design og DFM (Design for Manufacturing) analyse inden for en 24-timers responscyklus.

Kerneanvendelsesområder

1.

Tilslutning af batteriholdere

dele: positive og negative elektrodeplader, samleskinner, faner

Høj ledningsevne: lavet af kobber (C1100), aluminium (1050/1060) eller forniklede stålstrimler for at reducere modstanden.
Korrosionsbestandighed: overflade forniklet, fortinnet eller passiveret for at forhindre elektrolytterosion.
Præcisionsdimensioner: Tykkelsestolerance ±0,02 mm for at sikre tæt pasform med battericellerne.
Batteriholdernes forbindelsesdele: positive og negative elektrodeplader, samleskinner, faner
PCB-kortterminal: Installationsbeslag, afskærmningsdæksel, jordingsfjeder
2.

PCB-kortterminal

Installationsbeslag, afskærmningsdæksel, jordingsfjeder

EMI-afskærmning

:
Prægning i rustfrit stål (SUS301), mellemrum ≤ 0,1 mm.
Høj fladhed: Fladhedstolerance ± 0,05 mm, hvilket undgår falsk lodning under svejsning.
Miniaturisering: Kombination af ætsnings- og prægeprocesser til fremstilling af 0,2 mm mikrohulsstruktur.
Typiske anvendelser:
Afskærmningsdæksel (EMI-kan): Integreret stempling med flere kamre, der beskytter følsomme chips mod interferens.

Installationsbeslag

(Monteringsbeslag):
Med positioneringshuller og snap-fit-design forbedres PCB-monteringseffektiviteten.
Kølepladeklemme (kølepladeklemme): Stemplingsdel i aluminiumslegering, fastgørelse af køleplade og forbedring af varmeledningsevne.
3.

Elektroniske kontaktstykker

Almindeligt anvendt i stik, kontakter og sensorer. For eksempel: SIM-kortkontakter og

batterifjederstykker

.

Elasticitet og holdbarhed: Almindeligt anvendte materialer er fosforbronze (C5191) og berylliumkobber (C17200) med en levetid på over 100.000 gange.
Kontaktpålidelighed: Overfladerne er forgyldte (0,1-0,3 μm) eller forsølvede for at reducere kontaktmodstanden (
Elektroniske kontaktstykker: Almindeligt anvendt i stik, afbrydere og sensorer. For eksempel: SIM-kortkontakter og batterifjederstykker.

Kvaliteten af præcisionsmetalstempling

Vi tilbyder design og produktion af metalprægning.
Shengyi Intelligent Technology har altid fokuseret på højpræcisionsløsninger til elektroniske præcisionsstemplingsdele. Vi kan tilbyde kunderne

præcisionskontrol på mikronniveau

og

professionelle inspektionsrapporter

Kernen i præcisionsstempling er at gennemføre flere processer såsom stansning, bøjning og formning gennem kontinuerlig stempling med præcisions progressive matricer og compound matricer i et eller flere sæt forme.
Procesoptimering og omkostningskontrol
Derudover har Shengyi unik erfaring inden for udvikling af præcisionsforme. Vi skræddersyr formdesign og -udvikling til præcisionshardwaredele i forskellige mængder, nøjagtigheder og kompleksiteter for at sikre høj effektivitet, høj kvalitet og stabilitet under produktionen.
Optimer materialeudnyttelsen gennem CAD-nestingsoftware for at reducere spildproduktion.
Vi garanterer daglig vedligeholdelse af formen for at forlænge dens levetid op til 2 millioner gange.
Vi tilbyder

omfattende efterbehandling

og

overfladebehandlingstjenester

for at opnå forskellige funktionelle krav til præcisionsmetalprægede dele. For eksempel kan vi tilbyde funktionelle behandlinger eller præcisionsbehandling såsom guldbelægning, nikkelbelægning og fortinning gennem galvanisering for at sikre, at delene har antioxidation, korrosionsbestandighed og forbedret svejseevne. Vi anvender også epoxyharpikspulver og teflonbelægning for at gøre prægedelene isolerende eller slidstærke. Derudover bruger vi syrevask for at forbedre korrosionsbestandigheden af præcisionsprægede dele.
PræcisionsmetalstemplingsdelePræcisionsmetalstemplingsdele

Metalprægningsmaterialer

  • Stempling af kobbermetal

    C110
    C194
    C195
  • Aluminium metal stempling

    1100
    2024
    3003
  • Stansning af kulstofstål

    C1006
    C1008/1010
    C1018
  • Rustfrit stål stempling

    201
    301
    302
    304
    316
    ISO140012015
  • ISO9001: 2015

    Shengyi Intelligent Technology har gennemført og opnået ISO9001-kvalitetssystemcertificeringen. Og virksomheden har fulgt de relevante procedurer i lang tid. Sikrer, at der ikke er fejl i produktionsprocessen.
    ISO14001:2015
  • ISO9001: 2015

    Som producent af præcisionsmetalstempling er vi forpligtet til bæredygtig produktion. Vores ISO 14001-certificering sikrer: minimering af produktionen af affaldsmaterialer, spildmaterialer og energiforbrug i forbindelse med varmebehandling og belægning. Streng kontrol af brugen af farlige stoffer (RoHS/REACH) i metalbeslag til den medicinske og elektroniske industri.
65420bf103b3580020 65420be751dad22160
6579a0f2da47543192 11
6579a0f34a56821986
Ofte stillede spørgsmål om kompressionsfjedre (FAQs)
  • 1

    Hvad er den minimale tråddiameter og tykkelse til præcisionsmetalstempling?

    Tråddiameter: Understøtter en minimumstråddiameter på 0,03 mm (f.eks. medicinske kateterfjedre).
    Pladetykkelse: Kan bearbejde metalplader fra 0,05 mm til 6,0 mm og dækker behovene fra mikroelektroniske komponenter til tunge strukturelle komponenter.
  • 2
    Understøtter det hurtig prototyping? Hvad er cyklussen og omkostningerne?
    Ja, vi understøtter hurtig prototyping. Gennem laserskæring + manuel bukning er cyklussen: Prøvelevering på 3-5 dage.
    Produktionsomkostningerne er cirka 5-10 gange produktionsprisen (afhængigt af kompleksitet)
  • 3

    Hvordan opnås stempling af multimaterialekompositter?

    Procesplan:
    Lagdelt stempling: Forskellige materialelag er stablet og dannet som en helhed (såsom stål-aluminium-kompositkøleplade).
    Boltet/svejset integration: Efter stempling udføres lasersvejsning af forskellige materialer.
    Eksempel: Strømaftager af kobber-aluminium-komposit i bilbatterimoduler, der afbalancerer ledningsevne og omkostninger.
  • 4
    Kan de eksisterende forme modificeres efter designændringerne? Hvad med omkostningerne?

    Modifikation af form: Delvise justeringer understøttes (såsom stanseposition og bøjningsvinkel). Modifikationsomkostningerne er cirka 20% - 50% af prisen på en ny form.

FLERE PRODUKTER