Halvfabrikata
Torsionsfjedre
Hvad er trådformularer?
Trådformer, eller trådbøjninger eller -komponenter, er specialfremstillede dele, der produceres ved at bøje eller forme metaltråd til en bestemt form. Disse alsidige komponenter bruges i forskellige industrier og applikationer og tjener flere funktioner, såsom at yde støtte, skabe spænding eller fungere som elektriske ledere.
Klassificering af trådformer
●Fjedre: Disse omfatter kompressions-, forlængelses- og torsionsfjedre, og bruges primært til energilagring, stødabsorbering og tilbagevenden til en neutral position.
●Bøjninger: Disse er simple eller komplekse bøjninger i tråden, der ofte bruges til kroge, klemmer og beslag.
●Spoler: Spiralformede trådformer bruges i forskellige anvendelser, såsom elektriske spoler, fjedre og dekorative elementer.
●Trådnet: Trådnet, der er lavet ved at væve eller svejse tråd til en netlignende struktur, bruges til filtrering, sikkerhed og forstærkning.
Materialer brugt i trådformer
● Kulstofstål: Giver en god balance mellem styrke og pris, hvilket gør det velegnet til generelle trådformer.
● Rustfrit stål: Giver fremragende korrosionsbestandighed og bruges ofte i barske miljøer eller applikationer, der kræver høj renlighed.
● Aluminium: Let og korrosionsbestandigt aluminium bruges ofte i bil- og luftfartsapplikationer.
● Kobber: Har høj elektrisk ledningsevne og anvendes i elektriske komponenter og varmevekslere.
● Andre legeringer: Forskellige legeringer, såsom messing, bronze og berylliumkobber, anvendes til specifikke egenskaber som fjederevne, ledningsevne eller hårdhed.
Design og valg af torsionsfjeder
●Nødvendigt drejningsmoment: Den mængde drejningsmoment, der kræves for at udføre den ønskede funktion.
●Afbøjning: Den nødvendige mængde vinkelforskydning.
●Pladsbegrænsninger: Den tilgængelige plads til foråret.
●MaterialeMaterialet der bruges til fjederen, såsom musiktråd, rustfrit stål eller fosforbronze.
●MiljøDriftsmiljøet, herunder temperatur, fugtighed og korrosive forhold.
Fremstillingsproces for trådforme
1.Valg af ledningValg af den passende tråddiameter og materiale baseret på designkravene.
2.Skæring: Skærer tråden til den ønskede længde.
3.Dannelse: Bøjning eller formning af tråden ved hjælp af forskellige teknikker såsom bøjning, vikling og prægning.
4.SvejsningSamling af flere trådkomponenter ved hjælp af svejseteknikker.
5.Efterbehandling: Påføring af belægninger eller behandlinger for at forbedre trådformens udseende, korrosionsbestandighed eller andre egenskaber.
Anvendelser af trådforme
● Bilindustrien: Sædestel, affjedringskomponenter og motorkomponenter.
● Elektronik: Elektriske stik, fjedre og antenner.
● Medicinsk: Kirurgiske instrumenter, implantater og komponenter til medicinsk udstyr.
● Luftfart: Flykomponenter, ledningsnet og antenner.
● Forbrugerprodukter: Hvidevarer, legetøj og møbler.
● Konstruktion: Armeringsjern, trådnet og hegn.
Design- og fremstillingsovervejelser
●Funktionalitet: Trådformen skal opfylde de specifikke funktionelle krav til applikationen.
●MaterialeegenskaberDet valgte materiale skal have mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber.
●FremstillingsprocesserFremstillingsprocessen skal frembringe den ønskede form og de ønskede tolerancer.
●Koste: Prisen på trådformen skal være konkurrencedygtig og inden for budgetrammerne.
Fordele ved ShengYi-teknologi
Mange års fabrikserfaring har givet os samarbejde med forskellige virksomheder for at udvikle en række forskellige produkter. Uanset om det drejer sig om galvanisering, elektroforese eller efterbehandling, såsom produktbelægning, har vi kendte leverandører inden for 30 km af vores fabrik.
Så vi hurtigt kan lave prøver indenfor 48 timer (Undtagen produkter, der kræver overfladebehandling eller testning)
2. Hurtig masseproduktion
Når prøven er bekræftet, bestilles produktionen med det samme. Standarden for masseproduktion vil blive nået inden for 1-3 dage.
3. Forbedre fjederdetektionsudstyr
Fjedertestmaskine: Bruges til at måle fjederens stivhed, belastning, deformation og andre ydeevneindikatorer.
Fjederhårdhedsmåler: Mål fjedermaterialets hårdhed for at vurdere dets slidstyrke og modstandsdygtighed over for deformation.
Fjederudmattelsestestmaskine: Simuler fjederens gentagne belastning under faktiske driftsforhold og vurder dens udmattelseslevetid.
Måleinstrument til fjederstørrelse: Mål nøjagtigt de geometriske dimensioner såsom tråddiameter, spolediameter, spoleantal og fjederens frie højde.
Fjederoverfladedetektor: Detekterer fjederoverfladefejl, såsom revner, ridser, oxidation osv.