Online-CNC-Bearbeitungsservice

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Zertifizierungen ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015

Wie funktioniert die CNC-Bearbeitung?

Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control Machining) ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Werkzeugmaschinen und Spezialwerkzeuge vorprogrammiert und von einem Computer gesteuert werden. CNC-Bearbeitung kann zur Steuerung einer Vielzahl komplexer Anlagen eingesetzt werden, beispielsweise Schleifmaschinen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Schneidemaschinen.

Erstens sind die strukturellen Teile

entworfen mit CAD- oder 3D-Software

Anschließend wird das Computerprogramm (CAM) auf Basis der CAD- und 3D-Software erstellt: Die CAD-Zeichnungen werden mithilfe der CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) in für die CNC-Werkzeugmaschine verständliche Befehlscodes umgewandelt. Die Werkzeugmaschine arbeitet dann automatisch gemäß dem Programm, um das Material zu schneiden, zu bohren, zu fräsen oder zu drehen und es in die gewünschte Form zu bringen.

CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten

3-Achs-Bearbeitungsservice
✓
3-Achs-Bearbeitung
ist die grundlegendste CNC-Bearbeitungsmethode, bei der nur das Werkzeug
Bewegungen in X-, Y- und Z-Richtung
Es eignet sich für Teile mit einfachen Strukturen und flachen Oberflächen, und die Bearbeitungstiefe ist begrenzt.
5-Achs-Bearbeitungsservice
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5-Achs-Bearbeitung
fügt hinzu
zwei Rotationsachsen
(üblicherweise die A-Achse und die C- oder B-Achse) basierend auf den traditionellen X-, Y- und Z-Achsen, wodurch das Werkzeug das Werkstück aus nahezu jedem Winkel bearbeiten kann. Es eignet sich für Teile mit komplexen, gekrümmten Oberflächen und hohen Präzisionsanforderungen und ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Facetten in einer Aufspannung.
CNC-Drehbearbeitungsservice
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CNC-Drehbearbeitung
ist eine hochpräzise Rotationsbearbeitungstechnologie, die Werkzeugmaschinen über Computerprogramme steuert und hauptsächlich zur Herstellung von zylindrischen, konischen und anderen rotationssymmetrischen Teilen eingesetzt wird.

Gängige CNC-Bearbeitungsmaterialien

Gängige Metallwerkstoffe

✓ Aluminium

✓ Edelstahl

✓ Messing

✓ Kupfer

✓ Titan

✓ Baustahl

✓ Legierter Stahl

✓ Werkzeugstahl

✓ Federstahl
Gängige Kunststoffmaterialien

✓ ABS

✓ Polycarbonat

✓ Nylon

✓ Polypropylen (PP)

✓ SEHEN

✓ PTFE (Teflon)

✓ PMMA (Acryl)

✓ Polyethylen (PE)

✓ SPÄHEN

✓ Bakelit

✓ FR4

✓ Gummi

✓ Kohlenstofffaser

ISO 14001:2015Die ISO-14001-Zertifizierung verpflichtet uns zu nachhaltiger Fertigung mit dem Ziel einer umweltfreundlichen Produktion. Wir optimieren die Schnittparameter, um den Abfall zu minimieren. Die Rückgewinnungsrate der Aluminiumspäne beträgt 95 %, und das Kühlmittelkreislaufsystem reduziert die Emissionen gefährlicher Abfälle um 30 %.
Die Umstellung auf hocheffiziente Anlagen hat den Energieverbrauch gesenkt (Beispiel: jährliche Stromkosteneinsparung von 80.000 Yuan) und erfüllt damit die ESG-Auditstandards europäischer und amerikanischer Kunden.

ISO 9001:2015Durch die ISO 9001-Zertifizierung haben wir ein geschlossenes Qualitätsmanagementsystem für den gesamten Produktionsprozess etabliert: Von der Zeichnungsprüfung bis zur Endproduktprüfung wird eine präzise Kontrolle gewährleistet. Der standardisierte Prozess sichert eine stabile Maßtoleranz der Teile (±0,02 mm) und eine Oberflächenrauheit von Ra 1,6 μm. Die Erststückprüfung (FAI) und die Prozessüberwachung (SPC) erkennen Chargenfehler frühzeitig. So konnte beispielsweise bei der Bearbeitung eines bestimmten Medizinteils die Fehlerrate auf 0,15 % gesenkt werden.

Kundenspezifische Oberflächenveredelungen

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Standard (wie gemahlen) (Ra 125μin)

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Kugelstrahlen + eloxierte Farbe

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eloxiert

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Elektrisch leitfähige Oxidation

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Schwarzoxid

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Gebürstet

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Kugelstrahlen

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Sprühlackierung – Mattlack

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Sprühlackierung – Hochglanzlack

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Pulverbeschichtung - Matt

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Pulverbeschichtung – Hochglanz

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Verchromung

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Galvanisierung

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Vernickelung

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Versilberung

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Vergoldung

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Verzinnung

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Vakuumgalvanisierung – Hochglanzlackierung

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Vakuumgalvanisierung – Mattlackierung

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Schleifen Nr. 1000

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Siebdruck

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Lasergravur

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Glatte Bearbeitung (Ra 1,6 µm, 63 µin)

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Elektrophorese

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Passivierung

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Radierung

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Elektropoliert (Ra0,8µm, 32µin)

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PVD (Physikalische Gasphasenabscheidung)

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Einlegen

✓
Färberei

Anwendung der CNC-Bearbeitung

CNC-Drehmaschinen sind in nahezu allen Bereichen der High-End-Fertigung weit verbreitet und zählen zu den Schlüsseltechnologien, die die moderne Industrie in Richtung Intelligenz und Präzision treiben. Ihre Vorteile, wie hohe Präzision, hohe Effizienz, Flexibilität und die Möglichkeit, ein breites Spektrum an Werkstoffen zu bearbeiten, haben sie zu einer beliebten Bearbeitungsmethode gemacht.

Luft- und Raumfahrt

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Flugzeugtriebwerksteile

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Teile von unbemannten Flugzeugen

Automobilindustrie

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Kernkomponenten des Fahrzeugchassis

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Dekorative Automobilkomponenten

Medizinprodukte

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Künstliches Gelenk

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Chirurgische Instrumente

Elektronik und Kommunikation

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Präzisionssteckverbinder

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Aluminiumlegierungskühler

Konsumgüterindustrie

Hochwertige Uhren, Schmuck, Musikinstrumente usw.

Toleranzstandards für die CNC-Bearbeitung

Bei CNC-Bearbeitungsdienstleistungen können viele Arten von Fehlern auftreten, wie z. B. die Härte des Materials, der Werkzeugverschleiß und sogar die Temperatur während der Bearbeitung. All diese Faktoren erhöhen die Wahrscheinlichkeit und das Ausmaß von Fehlern während der Bearbeitung.

Genauigkeitsgrad	Typischer Toleranzbereich	Anwendbares Gebiet
Handelsübliche Qualität	±0,1 mm	Allgemeine mechanische Komponenten
Präzisionsklasse	±0,025 mm	Automobilmotorkomponenten
Hohes Präzisionsniveau	±0,005 mm	Optische Instrumente/medizinische Implantate
Ultrapräzisionsniveau	≤±0,001 mm	Halbleiterformen/Luft- und Raumfahrtkomponenten

Häufig gestellte Fragen zur CNC-Bearbeitung

Welche Verarbeitungstypen werden unterstützt?

Es gibt viele Arten der CNC-Bearbeitung, darunter Drehen (für Wellenteile), Fräsen (für komplexe dreidimensionale Teile), Bohren, Gewindeschneiden, Gravieren usw. Die Bearbeitung ist von 3 bis 5 Achsen möglich.
Worin bestehen die Unterschiede zwischen CNC- und traditioneller Bearbeitung?

Im Gegensatz zu herkömmlichen Bearbeitungsverfahren, die auf manueller Bedienung beruhen, wird die CNC-Bearbeitung durch Programmautomatisierung gesteuert und bietet dadurch eine höhere Präzision (±0,02 mm) und größere Effizienz. Sie eignet sich für komplexe Bauteile und die Serienfertigung.
Was ist CNC-gesteuerte numerische Bearbeitung?

Vereinfacht ausgedrückt ist die CNC-Bearbeitung eine Technologie, die Werkzeugmaschinen so steuert, dass sie Materialien automatisch durch Programmierung bearbeiten. Sie eignet sich für die Herstellung von Präzisionsteilen aus Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen und zeichnet sich durch hohe Genauigkeit und gute Wiederholgenauigkeit aus.
Könnten Sie die Materialzertifizierungsdokumente zur Verfügung stellen?

Unterstützung! Zum Beispiel SGS-Gutachten für Edelstahl, Biokompatibilitätszertifikate für medizinische Titanlegierungen usw.