Präzisions-Metallstanzteile

Schnelle Reaktion | Kostenoptimierung | Hochpräzise Fertigung

Zertifizierungen ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015

Präzisions-Metallstanzen

Die Präzisionsmetallstanzung unterscheidet sich grundlegend von Standard-Stanzverfahren durch ihre hohen Anforderungen.

extrem enge Toleranzen

(typischerweise ±0,01-0,005 mm). Diese Metallstanzteile erfüllen missionskritische Funktionen in verschiedenen Branchen, darunter Medizintechnik, Luft- und Raumfahrtsysteme, Automobilmontage und Landmaschinen.

Unsere Methodik integriert hochpräzise Werkzeuge mit fortschrittlichen CNC-gesteuerten Prozessen und ermöglicht so eine hocheffiziente Massenproduktion in Premiumqualität bei gleichzeitiger Einhaltung von Oberflächengütestandards bis zu Ra 0,4 μm.

Wir sind spezialisiert auf

Präzisionsstanzen im gesamten Spektrum

Wir bieten Ihnen Dienstleistungen von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung. Senden Sie Ihre Bauteilzeichnungen/3D-Dateien an unser Entwicklungsteam für eine maßgeschneiderte Werkzeugoptimierung und DFM-Analyse (Design for Manufacturing) innerhalb von 24 Stunden.

Kernanwendungsbereiche

1.
Batteriehalteranschluss
Teile: positive und negative Elektrodenbleche, Stromschienen, Anschlussklemmen
✓ Hohe Leitfähigkeit: aus Kupfer (C1100), Aluminium (1050/1060) oder vernickelten Stahlstreifen zur Reduzierung des Widerstands.
✓ Korrosionsbeständigkeit: Die Oberfläche wurde vernickelt, verzinnt oder passiviert, um Elektrolyterosion zu verhindern.
✓ Präzisionsabmessungen: Dickentoleranz ±0,02 mm, um einen festen Sitz der Batteriezellen zu gewährleisten.

Anschlussteile für Batteriehalter: positive und negative Elektrodenplatten, Stromschienen, Laschen

2.
Leiterplattenanschluss
Montagehalterung, Abschirmabdeckung, Erdungsfeder
✓
EMI-Abschirmung
: Stanzung aus Edelstahl (SUS301), Spalt ≤ 0,1 mm.
✓ Hohe Flachheit: Ebenheitstoleranz ± 0,05 mm, Vermeidung von Fehllötstellen beim Schweißen.
✓ Miniaturisierung: Kombination von Ätz- und Stanzverfahren zur Herstellung einer 0,2 mm Mikrolochstruktur.
Typische Anwendungsbereiche:
✓ Abschirmabdeckung (EMI-Kammer): Integrierte Mehrkammer-Stanzung zum Schutz empfindlicher Chips vor Störungen.
✓
Montagehalterung
(Montagehalterung): Mit Positionierungslöchern und Schnappverschluss für eine höhere Effizienz bei der Leiterplattenmontage.
✓ Kühlkörperklemme (Heat Skink Clip): Stanzteil aus Aluminiumlegierung zur Befestigung des Kühlkörpers und zur Verbesserung der Wärmeleitung.

3.
Elektronische Kontaktteile
Wird häufig in Steckverbindern, Schaltern und Sensoren verwendet. Zum Beispiel: SIM-Kartenkontakte und
Batteriefederstücke
Die
✓ Elastizität und Haltbarkeit: Als Werkstoffe werden üblicherweise Phosphorbronze (C5191) und Berylliumkupfer (C17200) verwendet, die eine Lebensdauer von über 100.000 Zyklen aufweisen.
✓ Kontaktzuverlässigkeit: Die Oberflächen sind entweder mit Gold (0,1-0,3 μm) oder Silber beschichtet, um den Kontaktwiderstand zu reduzieren (

Elektronische Kontaktbauteile: Werden häufig in Steckverbindern, Schaltern und Sensoren verwendet. Beispiele hierfür sind SIM-Kartenkontakte und Batteriefedern.

Qualität der Präzisionsmetallstanzung

Wir bieten Ihnen Dienstleistungen in den Bereichen Konstruktion und Fertigung von Metallstanzteilen an.

Shengyi Intelligent Technology konzentriert sich seit jeher auf hochpräzise Lösungen für elektronische Präzisionsstanzteile. Wir können unseren Kunden Folgendes anbieten:

Präzisionskontrolle im Mikrometerbereich

Und

professionelle Inspektionsberichte

Der Kern des Präzisionsstanzens besteht darin, mehrere Prozesse wie Stanzen, Biegen und Umformen durch kontinuierliches Stanzen mit Präzisions-Folgewerkzeugen und Verbundwerkzeugen in einem oder mehreren Werkzeugsätzen durchzuführen.
Prozessoptimierung und Kostenkontrolle
Darüber hinaus verfügt Shengyi über einzigartige Erfahrung in der Entwicklung von Präzisionsformen. Wir fertigen und entwickeln Formen nach individuellen Vorgaben für Präzisionsbauteile unterschiedlicher Stückzahlen, Genauigkeiten und Komplexitätsgrade, um höchste Effizienz, Qualität und Stabilität in der Produktion zu gewährleisten.
✓ Durch den Einsatz von CAD-Verschachtelungssoftware lässt sich die Materialausnutzung optimieren, um den Abfall zu reduzieren.
✓ Wir garantieren die tägliche Wartung der Form, um deren Lebensdauer auf 2 Millionen Anwendungen zu verlängern.
Wir bieten an

umfassende Nachbearbeitung

Und

Oberflächenbehandlungsdienste

Um die vielfältigen funktionalen Anforderungen an Präzisions-Metallstanzteile zu erfüllen, bieten wir verschiedene Oberflächenbehandlungen an, beispielsweise Gold-, Nickel- und Zinnplattierung durch Galvanisierung. Dadurch gewährleisten wir Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und verbesserte Schweißbarkeit. Zudem setzen wir Epoxidharzpulver und Teflonbeschichtungen ein, um die Stanzteile isolierend oder verschleißfest zu machen. Zusätzlich verbessern wir die Korrosionsbeständigkeit der Präzisions-Stanzteile durch Säurebehandlung.

Metallstanzmaterialien

Kupfermetallprägung

✓ C110

✓ C194

✓ C195
Aluminium-Metallprägung

✓ 1100

✓ 2024

✓ 3003
Stanzteil aus Kohlenstoffstahl

✓ C1006

✓ C1008/1010

✓ C1018
Edelstahl-Stanzen

✓ 201

✓ 301

✓ 302

✓ 304

✓ 316

ISO9001: 2015
Shengyi Intelligent Technology hat die Zertifizierung nach ISO 9001 erfolgreich abgeschlossen. Das Unternehmen befolgt die entsprechenden Verfahren bereits seit Langem, um Fehler im Produktionsprozess auszuschließen.

ISO9001: 2015
Als Hersteller von Präzisions-Metallstanzteilen setzen wir uns für eine nachhaltige Produktion ein. Unsere ISO 14001-Zertifizierung gewährleistet die Minimierung von Abfall und Energieverbrauch bei Wärmebehandlung und Beschichtung. Wir kontrollieren den Einsatz gefährlicher Stoffe (RoHS/REACH) bei der Herstellung von Metallhalterungen für die Medizin- und Elektronikindustrie streng.

Häufig gestellte Fragen zu Druckfedern (FAQ)

1

Welche Mindestdrahtdurchmesser und -dicke sind für die Präzisions-Metallstanzung erforderlich?

Drahtdurchmesser: Unterstützt einen minimalen Drahtdurchmesser von 0,03 mm (z. B. bei medizinischen Katheterfedern).
Plattendicke: Kann Metallplatten von 0,05 mm bis 6,0 mm bearbeiten und deckt damit den Bedarf von mikroelektronischen Bauteilen bis hin zu schweren Strukturbauteilen ab.
2

Unterstützt es Rapid Prototyping? Wie lange dauert der Zyklus und wie hoch sind die Kosten?

Ja, wir unterstützen Rapid Prototyping. Durch Laserschneiden und manuelles Biegen beträgt der Zyklus: Musterlieferung in 3–5 Tagen.
Die Produktionskosten betragen etwa das 5- bis 10-fache des Stückpreises (abhängig von der Komplexität).
3

Wie wird das Stanzen von Mehrkomponenten-Verbundwerkstoffen erreicht?

Prozessplan:
Mehrschichtiges Stempeln: Verschiedene Materialschichten werden übereinandergestapelt und zu einem Ganzen geformt (wie beispielsweise ein Kühlkörper aus Stahl-Aluminium-Verbundwerkstoff).
Verschraubte/geschweißte Integration: Nach dem Stanzen erfolgt das Laserschweißen verschiedener Materialien.
Beispiel: Stromabnehmer aus Kupfer-Aluminium-Verbundwerkstoff in Automobilbatteriemodulen: Balance zwischen Leitfähigkeit und Kosten.
4

Können die bestehenden Formen nach den Designänderungen modifiziert werden? Wie sieht es mit den Kosten aus?

Formmodifikation: Teilweise Anpassungen sind möglich (z. B. der Stanzposition und des Biegewinkels). Die Kosten für die Modifizierung betragen ca. 20 % bis 50 % der Kosten einer neuen Form.