Täppismetalli stantsimisdetailid

Kiire reageerimine | Kulude optimeerimine | Ülitäpne tootmine

Sertifikaadid ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015

Täppismetalli stantsimine

Täppismetalli stantsimine erineb tavalistest stantsimisprotsessidest põhimõtteliselt nõudlikkuse poolest.

ülimalt kitsad tolerantsid

(tavaliselt ±0,01–0,005 mm). Need metallstantsimiskomponendid täidavad kriitilisi funktsioone mitmes tööstusharus, sealhulgas meditsiiniseadmetes, lennundussüsteemides, autotööstuses ja põllumajandustehnikas.

Meie metoodika ühendab ülitäpse tööriistade valmistamise täiustatud CNC-juhitavate protsessidega, võimaldades ülitõhusat ja kvaliteetset masstootmist, säilitades samal ajal pinnaviimistluse standardid kuni Ra 0,4 μm.

Meie spetsialiseerumine

täisspektriga täppisstantsimine

Teenused prototüüpidest masstootmiseni. Esitage oma komponentide joonised/3D-failid meie insenerimeeskonnale, et saaksime stantsi disaini optimeerida ja DFM-i (tootmisdisain) analüüsi teha 24-tunnise reageerimistsükli jooksul.

Põhilised rakendusvaldkonnad

1.
Akuhoidiku ühendus
osad: positiivsete ja negatiivsete elektroodide lehed, siinid, sakid
✓ Kõrge juhtivus: valmistatud vasest (C1100), alumiiniumist (1050/1060) või nikeldatud terasribadest takistuse vähendamiseks.
✓ Korrosioonikindlus: pind nikeldatud, tinatatud või passiveeritud, et vältida elektrolüütide erosiooni.
✓ Täpsed mõõtmed: Paksuse tolerants ±0,02 mm, et tagada akuelementidega tihe sobivus.

Akuhoidikute ühendusosad: positiivsete ja negatiivsete elektroodide lehed, siinid, sakid

Trükkplaadi klemmid: paigaldusklamber, varjestuskate, maandusvedru

2.
PCB-plaadi terminal
Paigaldusklamber, varjestuskate, maandusvedru
✓
Elektromagnetiliste häirete varjestus
: Roostevabast terasest (SUS301) stantsimine, vahe ≤ 0,1 mm.
✓ Kõrge tasasus: Tasapinna tolerants ± 0,05 mm, vältides valejootmist keevitamise ajal.
✓ Miniaturiseerimine: Söövitus- ja stantsimisprotsesside kombinatsioon 0,2 mm mikroaugu struktuuri loomiseks.
Tüüpilised rakendused:
✓ Varjestuskate (EMI-kate): Mitmekambriline integreeritud stantsimine, mis kaitseb tundlikke kiipe häirete eest.
✓
Paigaldusklamber
(Paigaldusklamber): Positsioneerimisavade ja klõpskinnitusega disainiga, mis parandab trükkplaatide kokkupaneku efektiivsust.
✓ Jahutusradiaatori klamber (jahutusradiaatori klamber): Alumiiniumisulamist stantsimisosa, mis kinnitab jahutusradiaatori ja parandab soojusjuhtivust.

3.
Elektroonilised kontaktdetailid
Kasutatakse tavaliselt pistikutes, lülitites ja andurites. Näiteks: SIM-kaardi kontaktid ja
aku vedru tükid
.
✓ Elastsus ja vastupidavus: Tavaliselt kasutatavad materjalid on fosforpronks (C5191) ja berülliumvask (C17200), mille tsükli eluiga on üle 100 000 korra.
✓ Kontakti usaldusväärsus: Pinnad on kullatud (0,1–0,3 μm) või hõbetatud, et vähendada kontakttakistust (

Elektroonilised kontaktdetailid: Tavaliselt kasutatakse neid pistikutes, lülitites ja andurites. Näiteks: SIM-kaardi kontaktid ja aku vedrudetailid.

Täppismetalli stantsimise kvaliteet

Pakume teile metallstantsimise disaini ja tootmisteenuseid.

Shengyi Intelligent Technology on alati keskendunud elektrooniliste täppisstantsimisdetailide ülitäpsetele lahendustele. Pakume klientidele

mikronitasemel täppiskontroll

professionaalsed ülevaatusaruanded

Täppisstantsimise tuumaks on mitmete protsesside, näiteks stantsimise, painutamise ja vormimise, lõpuleviimine pideva stantsimise teel, kasutades ühes või mitmes vormikomplektis täppisprogressiivseid stantse ja liitstantse.
Protsesside optimeerimine ja kulude kontroll
Lisaks on Shengyil ainulaadne kogemus täppisvormide väljatöötamisel. Kohandame vormide disaini ja arendust erineva koguse, täpsuse ja keerukusega täppisriistvara osade jaoks, et tagada tootmise ajal kõrge efektiivsus, kõrge kvaliteet ja stabiilsus.
✓ Optimeerige materjalide kasutamist CAD-pesastustarkvara abil, et vähendada jäätmete hulka.
✓ Garanteerime igapäevase vormihoolduse, et pikendada vormi eluiga 2 miljoni korrani.
Pakume

põhjalik järeltöötlus

pinnatöötlusteenused

et saavutada täppismetallist stantsdetailide mitmesuguseid funktsionaalseid nõudeid. Näiteks saame pakkuda funktsionaalseid töötlusi või täppistöötlust, nagu kullamine, nikeldamine ja tinatamine galvaniseerimise teel, et tagada detailide antioksüdatsioonikindlus, korrosioonikindlus ja parem keevitatavus. Samuti kasutame stantsdetailide isoleerimiseks või kulumiskindlaks muutmiseks epoksüvaigupulbrit ja teflonkatet. Lisaks kasutame täppisstantsdetailide korrosioonikindluse suurendamiseks happepesu.

Metallist stantsimismaterjalid

Vasemetalli stantsimine

✓ C110

✓ C194

✓ C195
Alumiiniummetalli stantsimine

✓ 1100

✓ 2024. aastal

✓ 3003
Süsinikterasest stantsimine

✓ C1006

✓ C1008/1010

✓ C1018
Roostevabast terasest stantsimine

✓ 201

✓ 301

✓ 302

✓ 304

✓ 316

ISO9001: 2015
Shengyi Intelligent Technology on läbinud ja saavutanud ISO9001 kvaliteedisüsteemi sertifikaadi. Ettevõte on pikka aega järginud asjakohaseid protseduure. Tagage, et tootmisprotsessis ei esine vigu.

ISO9001: 2015
Täppismetallist stantstoodete tootjana oleme pühendunud jätkusuutlikule tootmisele. Meie ISO 14001 sertifikaat tagab: jäätmematerjalide tekke ja energiatarbimise minimeerimise kuumtöötlusel ja katmisel. Kontrollime rangelt ohtlike ainete (RoHS/REACH) kasutamist meditsiini- ja elektroonikatööstuse metallklambrites.

Korduma kippuvad küsimused survevedrude kohta (KKK)

1

Milline on täppismetalli stantsimise minimaalne traadi läbimõõt ja paksus?

Traadi läbimõõt: Toetab minimaalset traadi läbimõõtu 0,03 mm (näiteks meditsiiniliste kateetrite vedrud).
Plaadi paksus: Suudab töödelda metallplaate paksusega 0,05 mm kuni 6,0 mm, kates vajadused alates mikroelektroonikakomponentidest kuni raskete konstruktsioonielementideni.
2

Kas see toetab kiiret prototüüpimist? Milline on tsükkel ja maksumus?

Jah, me toetame kiiret prototüüpimist. Laserlõikuse ja käsitsi painutamise abil toimub tsükkel: proovi tarnimine 3–5 päeva jooksul.
Tootmiskulud on ligikaudu 5–10 korda suuremad kui toodangu ühiku hind (sõltuvalt keerukusest)
3

Kuidas saavutatakse mitmematerjaliline komposiitstantsimine?

Protsessi plaan:
Kihiline stantsimine: Erinevad materjalikihid virnastatakse ja moodustatakse tervikuna (näiteks teras-alumiiniumkomposiitjahutusradiaator).
Poltidega/keevitatud integratsioon: Pärast stantsimist teostatakse erinevate materjalide laserkeevitamine.
Näide: Vase-alumiiniumkomposiitmaterjalist voolukollektor autoakude moodulites, juhtivuse ja kulu tasakaalustamine.
4

Kas pärast disainimuudatusi saab olemasolevaid vorme muuta? Kuidas on lood maksumusega?

Hallituse modifitseerimine: Osalised kohandused on toetatud (näiteks stantsimisasend ja painutusnurk). Muudatuste maksumus on umbes 20–50% uue vormi maksumusest.