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Opérations d'emboutissage de pièces métalliques en aluminium et en acier inoxydable - sur mesure
Estampage des métaux

Opérations d'emboutissage de pièces métalliques en aluminium et en acier inoxydable - sur mesure

L'emboutissage est un procédé standard de transformation des métaux, généralement utilisé pour fabriquer des pièces ou des produits à partir de tôles par déformation plastique sous l'effet de la pression et de l'impact d'un moule. Ce procédé se déroule principalement en plusieurs étapes :

Préparation des matériaux : Sélectionner la tôle métallique appropriée, généralement une plaque d’acier, une plaque d’aluminium, une plaque de cuivre, etc., en fonction des exigences du produit afin de déterminer l’épaisseur et les spécifications du matériau.

Conception et fabrication du moule : fabrication du moule correspondant aux exigences de conception du produit. Le moule comprend généralement une partie supérieure et une partie inférieure ; l’espace entre ces deux parties détermine la forme finale de la pièce. La conception du moule doit prendre en compte la taille et la forme du produit, l’efficacité de la production et d’autres facteurs.

Ébavurage et nettoyage : Après usinage, des bavures ou des irrégularités peuvent subsister et nécessiter un ébavurage afin de garantir la régularité et la qualité de la surface de la pièce. Un nettoyage est également nécessaire pour éliminer les impuretés et les huiles produites lors de l’usinage.

    Presse hydraulique de grande taille

    Presse hydraulique de grande taille

    Presse hydraulique de grande taille


    La presse hydraulique de grande capacité présente l'avantage d'une efficacité de traitement élevée, d'un faible coût de production et d'un cycle de production court ; elle est donc largement utilisée dans l'industrie manufacturière, couvrant divers domaines allant des pièces automobiles et des accessoires pour appareils électroménagers aux boîtiers de produits électroniques.

    Capacité de traitement élevée : les grandes presses exercent généralement une pression plus importante et possèdent une surface de travail plus grande, ce qui leur permet de traiter des tôles plus épaisses et des pièces de plus grande taille. Elles sont ainsi parfaitement adaptées à l’usinage de grandes pièces structurelles ou de pièces lourdes, telles que des éléments de carrosserie automobile, des composants navals, etc.

    Efficacité de production élevée : La grande poinçonneuse possède une vitesse de production et une capacité de traitement élevées, permettant de réaliser un grand nombre d'opérations en un temps réduit. Ceci contribue à améliorer l'efficacité de la production, à réduire les coûts et à répondre aux exigences des commandes importantes.

    Bonne précision et répétabilité : La grande poinçonneuse adopte un système de contrôle avancé et un moule de précision, ce qui permet un usinage de haute précision, garantit la précision des dimensions et de la forme du produit et assure une répétabilité de traitement élevée.

    Grande polyvalence : Les grandes presses sont généralement équipées de différents types de moules et de dispositifs auxiliaires et peuvent réaliser diverses opérations de traitement, telles que le poinçonnage, la découpe, le pliage, l'étirage, etc., afin de répondre aux besoins de traitement de différentes formes et exigences de processus.

    Utilisation facile : Une grande poinçonneuse est équipée d'un système de commande automatique et d'une interface homme-machine ; elle est facile à utiliser et à prendre en main ; l'opérateur n'a qu'à effectuer des réglages et une surveillance simples pour mener à bien la tâche de traitement, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et la difficulté d'exploitation.

    Haute sécurité : Les grandes presses sont généralement équipées de dispositifs de sécurité performants, tels que grilles, capots de protection, boutons de commande à deux mains, etc., qui permettent de protéger efficacement la sécurité des opérateurs et de réduire les risques d'accidents.

    Haute efficacité de production
    Bonne précision et répétabilité
    Grande polyvalence

    Équipe de moulage solide

    Une équipe de mouleurs compétente joue un rôle essentiel dans la fabrication, car les moules sont indispensables au traitement des produits. L'entreprise a créé un département de mouleurs en 2009 et a commencé à concevoir et à fabriquer ses propres moules. À ce jour, des milliers de moules ont été réalisés. L'équipe est composée de :

    Compétences professionnelles : Les membres de l'équipe possèdent une vaste expérience en conception et fabrication de moules, maîtrisent divers procédés et technologies de fabrication de moules et disposent des connaissances et compétences professionnelles requises. Ils comprennent les propriétés des différents matériaux et connaissent bien les logiciels de conception de moules ainsi que les méthodes de fonctionnement des équipements de production.

    Capacité d'innovation : L'équipe fait preuve d'un esprit créatif et d'une grande créativité, est capable de proposer des solutions de conception de moules innovantes pour répondre aux besoins des clients, et améliore et optimise constamment le processus de fabrication de moules existant afin d'accroître l'efficacité de la production et la qualité des produits.

    Coopération au sein de l'équipe : Les membres de l'équipe font preuve d'un bon esprit de coopération et d'une forte conscience collective, sont capables de se coordonner et de coopérer efficacement pour résoudre les problèmes ensemble, et exploitent pleinement l'effet synergique de l'équipe.

    Capacités de gestion de projet : L'équipe possède d'excellentes compétences en gestion de projet, est capable de planifier et d'organiser de manière raisonnable les différentes étapes et tâches de la fabrication des moules, de contrôler efficacement le calendrier et les coûts du projet, et de garantir que le projet est achevé dans les délais et atteint les objectifs escomptés.
    Équipe de moulage solide
    Équipe de moulage solide

    Dessin de production

    Les coussinets en silicone intégrés aux rainures, aux panneaux avant et à la base empêchent efficacement les utilisateurs de faire glisser leur téléphone. De plus, le panneau en silicone peut être personnalisé avec différents motifs.
    La partie inférieure est conçue pour éviter le passage des câbles, permettant ainsi aux clients de recharger l'appareil sans en gêner l'utilisation.

    Dessin de production

    Vidéo de production

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