Laiton
- une combinaison d'excellente facilité de mise en œuvre et d'une beauté uniqueCaractéristiques du laiton

- 🛡️Excellente aptitude au traitementComparé à d'autres matériaux, le laiton convient pour
- 💪Bonne résistance à la corrosion
matériau en laiton
Il présente une bonne résistance à la corrosion et ne rouille pas facilement en eau douce, en milieu humide et en conditions faiblement acides ou alcalines, ce qui prolonge la durée de vie du produit.
- ✨Apparence uniqueL'aspect doré du laiton en fait également un matériau visuellement attrayant (comme
décoration, artisanat
, etc.). De plus, le laiton est très facile à polir et à traiter en surface.
Nom du modèle | Laiton H62 (C28000) |
Composant chimique | Cuivre (Cu) 63,5-66,5 %, zinc (Zn) complément |
Force d'extension | 340-490 MPa |
limite d'élasticité | 120-190 MPa |
Taux d'allongement | ≥25% |
Dureté | 85-130 |
conductivité électrique | 26 % IACS |
Densité | Environ 8,47 g/cm³ |
Caractéristiques | Bonne polyvalence, excellentes performances en usinage à froid, résistance et plasticité modérées, et faible coût. |
Processus applicable | Estampage de précision des métaux, emboutissage profond, tour CNC |
Nom du modèle | Laiton H65 (C27000) |
Composant chimique | Cuivre (Cu) 63,5-66,5 %, zinc (Zn) complément |
Force d'extension | 310-460 MPa |
limite d'élasticité | 100-170 MPa |
Taux d'allongement | ≥30% |
Dureté | 70-120 |
conductivité électrique | 27 % IACS |
Densité | Environ 8,53 g/cm³ |
Caractéristiques | La teneur en cuivre est supérieure à celle du H62, avec une meilleure ductilité et de meilleures performances d'emboutissage profond, ce qui convient au traitement de formes complexes. |
Processus applicable | Estampage de précision des métaux, emboutissage profond, tour CNC |
Nom du modèle | HPb59-1 Laiton (C37700) |
Composant chimique | Cuivre (Cu) 57-60 %, plomb (Pb) 0,8-1,9 %, zinc (Zn) complément |
Force d'extension | 370-520 MPa |
limite d'élasticité | 150-240 MPa |
Taux d'allongement | ≥15% |
Dureté (HB) | 100-160 |
conductivité électrique | 24 % IACS |
Densité | Environ 8,52 g/cm³ |
Caractéristiques | Le laiton au plomb possède d'excellentes propriétés de coupe et de bonnes propriétés de forgeage à chaud ; il est souvent utilisé dans l'usinage de précision. |
Processus applicable | Tour CNC de précision, forgeage à chaud |
technologie de traitement du laiton
- 1.
Usinage de précision sur tour CNC
Ses excellentes performances de coupe permettent au laiton d'obtenir un traitement de pièces complexes d'une précision extrêmement élevée grâce à des tours CNC de haute précision, avec une excellente finition de surface et des tolérances dimensionnelles de l'ordre de ±0,01 mm.
- 2.
Estampage et forgeage de quincaillerie de précision
Nous utilisons des moules de haute précision pour réaliser un estampage de précision sur des feuilles de laiton, ou des procédés de forgeage à chaud pour fabriquer des pièces en laiton haute résistance et à structure dense afin de garantir la constance et la durabilité du produit.
- 3.
Système de contrôle qualité rigoureux
Nous suivons le système de gestion de la qualité ISO9001 et effectuons des tests rigoureux à plusieurs étapes sur toutes les pièces en laiton transformées, depuis les matières premières entrant dans l'entrepôt jusqu'aux produits finis quittant l'usine, afin de garantir que chaque composant réponde aux normes industrielles les plus élevées.
À propos de nous
- 🛡️
Histoire de l'entreprise
Depuis sa création,Métal de précision
Notre entreprise s'est toujours spécialisée dans le traitement des métaux de haute qualité, en intégrant constamment des technologies de pointe et en servant une clientèle internationale. Nous bénéficions de plus de 20 ans d'expérience dans le secteur.
- 💪
Équipe principale et experts
Notre équipe est composée deingénieurs expérimentés
,experts techniques
etpersonnel de contrôle de la qualité
, forte d'une expertise professionnelle approfondie et de capacités d'innovation, et s'engage à fournir à ses clients des solutions personnalisées.
- ✨
Innovation technologique et R&D
Nous continuons d'investir dans la R&D, d'explorer de nouvelles technologies de traitement et applications de matériaux, et de veiller à ce que la technologie soit toujours à la pointe de l'industrie afin de répondre aux besoins en constante évolution de nos clients.






