Pièces d'emboutissage métallique de précision

Réponse rapide | Optimisation des coûts | Production de haute précision

Certifications ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015

Pièces d'emboutissage métallique de précision

Estampage de précision des métaux

L'emboutissage de précision des métaux diffère fondamentalement des procédés d'emboutissage standard par ses exigences

tolérances ultra-serrées

(généralement ±0,01-0,005 mm). Ces composants métalliques emboutis remplissent des fonctions essentielles dans de nombreux secteurs, notamment les dispositifs médicaux, les systèmes aérospatiaux, les assemblages automobiles et les équipements agricoles.

Notre méthodologie intègre un outillage de haute précision à des processus CNC avancés, permettant une production de masse de haute qualité et à haut rendement tout en maintenant des normes de finition de surface jusqu'à Ra 0,4 μm.

Nous sommes spécialisés dans

estampage de précision à spectre complet

Nous proposons des services allant du prototypage à la production en série. Soumettez vos plans de composants/fichiers 3D à notre équipe d'ingénieurs pour une optimisation sur mesure de la conception des matrices et une analyse DFM (conception pour la fabrication) sous 24 heures.

Principaux domaines d'application

1.
connexion des supports de batterie
composants : feuilles d'électrodes positives et négatives, barres omnibus, languettes
✓ Conductivité élevée : fabriqué en cuivre (C1100), en aluminium (1050/1060) ou en bandes d'acier nickelé pour réduire la résistance.
✓ Résistance à la corrosion : La surface est nickelée, étamée ou passivée pour prévenir l'érosion par l'électrolyte.
✓ Dimensions précises : Tolérance d'épaisseur ±0,02 mm pour assurer un ajustement parfait avec les cellules de la batterie.

Éléments de connexion des supports de batterie : feuilles d’électrodes positive et négative, barres omnibus, languettes

Bornier pour circuit imprimé : support de montage, couvercle de blindage, ressort de mise à la terre

2.
borne de carte PCB
Support de fixation, couvercle de protection, ressort de mise à la terre
✓
blindage EMI
: Estampage en acier inoxydable (SUS301), écart ≤ 0,1 mm.
✓ Planéité élevée : Tolérance de planéité ± 0,05 mm, évitant les fausses soudures lors du soudage.
✓ Miniaturisation : Combinaison de procédés de gravure et d'estampage pour produire une structure à micro-trous de 0,2 mm.
Applications typiques :
✓ Couvercle de blindage (boîtier EMI) : Estampage intégré multichambre, protégeant les puces sensibles des interférences.
✓
support de montage
(Support de montage) : Grâce à des trous de positionnement et à une conception à enclenchement rapide, l'efficacité d'assemblage des circuits imprimés est améliorée.
✓ Clip de fixation pour dissipateur thermique (Clip de fixation pour dissipateur thermique) : Pièce emboutie en alliage d'aluminium, fixant le dissipateur thermique et améliorant la conduction thermique.

3.
Pièces de contact électroniques
Couramment utilisé dans les connecteurs, les commutateurs et les capteurs. Par exemple : les contacts des cartes SIM et
pièces de ressort de batterie
.
✓ Élasticité et durabilité : Les matériaux couramment utilisés sont le bronze phosphoreux (C5191) et le cuivre au béryllium (C17200), avec une durée de vie de plus de 100 000 cycles.
✓ Fiabilité des contacts : Les surfaces sont plaquées or (0,1-0,3 μm) ou argent pour réduire la résistance de contact (

Éléments de contact électroniques : couramment utilisés dans les connecteurs, les interrupteurs et les capteurs. Par exemple : contacts de carte SIM et ressorts de batterie.

Qualité de l'emboutissage de précision des métaux

Nous vous proposons des services de conception et de production d'emboutissage de métaux.

Shengyi Intelligent Technology s'est toujours concentrée sur les solutions de haute précision pour les pièces électroniques embouties avec précision. Nous pouvons fournir à nos clients

contrôle de précision au niveau du micron

rapports d'inspection professionnelle

Le principe de l'emboutissage de précision consiste à réaliser plusieurs opérations telles que le poinçonnage, le pliage et le formage par emboutissage continu à l'aide de matrices progressives de précision et de matrices composées dans un ou plusieurs jeux de moules.
Optimisation des processus et contrôle des coûts
De plus, Shengyi possède une expertise unique dans le développement de moules de précision. Nous personnalisons la conception et le développement de moules pour les pièces de quincaillerie de précision, quelles que soient les quantités, la précision et la complexité, afin de garantir une efficacité, une qualité et une stabilité optimales lors de la production.
✓ Optimisez l'utilisation des matériaux grâce à un logiciel d'imbrication CAO afin de réduire les déchets.
✓ Nous garantissons un entretien quotidien des moules pour prolonger leur durée de vie jusqu'à 2 millions de fois.
Nous proposons

post-traitement complet

services de traitement de surface

Pour répondre aux diverses exigences fonctionnelles des pièces métalliques embouties avec précision, nous proposons des traitements de surface ou des finitions de précision, comme le plaquage or, nickel et étamage par électrolyse. Ces procédés garantissent aux pièces une protection contre l'oxydation et la corrosion, ainsi qu'une meilleure soudabilité. Nous appliquons également de la résine époxy en poudre et un revêtement en téflon pour conférer aux pièces embouties des propriétés isolantes ou résistantes à l'usure. Enfin, le décapage acide renforce la résistance à la corrosion des pièces embouties avec précision.

Matériaux d'emboutissage des métaux

Estampage du cuivre

✓ C110

✓ C194

✓ C195
Estampage de métal en aluminium

✓ 1100

✓ 2024

✓ 3003
Estampage de l'acier au carbone

✓ C1006

✓ C1008/1010

✓ C1018
Estampage de l'acier inoxydable

✓ 201

✓ 301

✓ 302

✓ 304

✓ 316

ISO9001: 2015
Shengyi Intelligent Technology a obtenu la certification ISO 9001 et applique les procédures requises depuis longtemps afin de garantir un processus de production sans erreur.

ISO9001: 2015
En tant que fabricant de pièces métalliques embouties avec précision, nous sommes engagés dans une production durable. Notre certification ISO 14001 garantit la réduction des déchets et de la consommation d'énergie lors des traitements thermiques et des revêtements. Nous contrôlons rigoureusement l'utilisation de substances dangereuses (RoHS/REACH) dans la fabrication des supports métalliques destinés aux secteurs médical et électronique.

Questions fréquemment posées sur les ressorts de compression (FAQ)

1

Quels sont le diamètre et l'épaisseur minimum du fil pour l'emboutissage de précision des métaux ?

Diamètre du fil : Supporte un diamètre de fil minimum de 0,03 mm (comme les ressorts de cathéters médicaux).
Épaisseur de la plaque : Peut traiter des plaques métalliques de 0,05 mm à 6,0 mm d'épaisseur, répondant ainsi aux besoins allant des composants microélectroniques aux composants structurels lourds.
2

Permet-il le prototypage rapide ? Quels sont le cycle et le coût ?

Oui, nous proposons le prototypage rapide. Grâce à la découpe laser et au pliage manuel, le cycle est le suivant : livraison d’un échantillon en 3 à 5 jours.
Le coût de production est environ 5 à 10 fois supérieur au prix unitaire de production (en fonction de la complexité).
3

Comment réalise-t-on l'emboutissage de composites multi-matériaux ?

Plan de processus :
Estampage en couches : Différentes couches de matériaux sont empilées et formées comme un tout (comme un dissipateur thermique composite acier-aluminium).
Intégration boulonnée/soudée : Après l'estampage, on procède au soudage laser de différents matériaux.
Exemple: Collecteur de courant composite cuivre-aluminium dans les modules de batteries automobiles, assurant un équilibre entre conductivité et coût.
4

Après les modifications de conception, est-il possible de modifier les moules existants ? Quel en serait le coût ?

Modification du moule : Des ajustements partiels sont possibles (position de poinçonnage, angle de pliage, etc.). Le coût de la modification représente environ 20 % à 50 % du prix d'un moule neuf.