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सटीक धातु स्टैम्पिंग पार्ट्स

त्वरित प्रतिक्रिया | लागत अनुकूलन | उच्च परिशुद्धता उत्पादन
तुरंत कोटेशन प्राप्त करें
प्रमाणन: आईएसओ 9001:2015 | आईएसओ 14001:2015
सटीक धातु स्टैम्पिंग पार्ट्स

सटीक धातु स्टैम्पिंग

सटीक धातु ढलाई प्रक्रिया मानक ढलाई प्रक्रियाओं से मौलिक रूप से भिन्न होती है क्योंकि इसमें कई अतिरिक्त आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।

अति सख्त सहनशीलता

(आमतौर पर ±0.01-0.005 मिमी)। ये मेटल स्टैम्पिंग कंपोनेंट कई उद्योगों में मिशन-क्रिटिकल कार्यों को पूरा करते हैं, जिनमें मेडिकल डिवाइस, एयरोस्पेस सिस्टम, ऑटोमोटिव असेंबली और कृषि उपकरण शामिल हैं।
हमारी कार्यप्रणाली उच्च परिशुद्धता वाले उपकरणों को उन्नत सीएनसी-नियंत्रित प्रक्रियाओं के साथ एकीकृत करती है, जिससे Ra 0.4μm तक के सतह परिष्करण मानकों को बनाए रखते हुए उच्च दक्षता और प्रीमियम गुणवत्ता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव हो पाता है।
हम इसमें विशेषज्ञता रखते हैं

पूर्ण-स्पेक्ट्रम परिशुद्धता स्टैम्पिंग

प्रोटोटाइपिंग से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक की सेवाएं। अपने कंपोनेंट ड्राइंग/3D फ़ाइलें हमारी इंजीनियरिंग टीम को भेजें ताकि हम आपकी ज़रूरतों के अनुसार डाई डिज़ाइन ऑप्टिमाइज़ेशन और DFM (डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग) विश्लेषण कर सकें। हम 24 घंटे के भीतर आपकी सहायता करेंगे।

मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र

1.

बैटरी होल्डर कनेक्शन

भाग: धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड शीट, बसबार, टैब

उच्च चालकता: प्रतिरोध को कम करने के लिए तांबे (C1100), एल्युमीनियम (1050/1060), या निकल-प्लेटेड स्टील स्ट्रिप्स से बनाया जाता है।
संक्षारण प्रतिरोध: इलेक्ट्रोलाइट क्षरण को रोकने के लिए सतह पर निकल-प्लेटिंग, टिन-प्लेटिंग या पैसिवेशन किया जाता है।
सटीक आयाम: बैटरी सेल के साथ सटीक फिटिंग सुनिश्चित करने के लिए मोटाई में ±0.02 मिमी की छूट दी गई है।
बैटरी होल्डर के कनेक्शन पार्ट्स: पॉजिटिव और नेगेटिव इलेक्ट्रोड शीट, बसबार, टैब
पीसीबी बोर्ड टर्मिनल: इंस्टॉलेशन ब्रैकेट, शील्डिंग कवर, ग्राउंडिंग स्प्रिंग
2.

पीसीबी बोर्ड टर्मिनल

: इंस्टॉलेशन ब्रैकेट, शील्डिंग कवर, ग्राउंडिंग स्प्रिंग

ईएमआई परिरक्षण

:
स्टेनलेस स्टील (SUS301) की स्टैम्पिंग, गैप ≤ 0.1 मिमी।
उच्च समतलता: समतलता सहिष्णुता ± 0.05 मिमी, वेल्डिंग के दौरान गलत सोल्डरिंग से बचाव।
लघुकरण: 0.2 मिमी सूक्ष्म छिद्र संरचना बनाने के लिए नक़्क़ाशी और स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं का संयोजन।
विशिष्ट अनुप्रयोग:
शील्डिंग कवर (ईएमआई कैन): बहु-कक्षीय एकीकृत स्टैम्पिंग, संवेदनशील चिप्स को हस्तक्षेप से बचाती है।

स्थापना ब्रैकेट

(माउंटिंग ब्रैकेट):
पोजिशनिंग होल और स्नैप-फिट डिजाइन के साथ, पीसीबी असेंबली की दक्षता में सुधार होता है।
हीट सिंक क्लिप (हीट सिंक क्लिप): एल्युमिनियम मिश्र धातु से बना स्टैम्पिंग पार्ट, हीट सिंक को फिक्स करना और ऊष्मा चालन को बढ़ाना।
3.

इलेक्ट्रॉनिक संपर्क टुकड़े

: आमतौर पर कनेक्टर्स, स्विच और सेंसर में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए: सिम कार्ड के संपर्क और

बैटरी स्प्रिंग के टुकड़े

.

लोच और स्थायित्व: आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली सामग्री फॉस्फोर ब्रॉन्ज (C5191) और बेरिलियम कॉपर (C17200) हैं, जिनका चक्र जीवन 100,000 से अधिक बार होता है।
संपर्क विश्वसनीयता: संपर्क प्रतिरोध (
इलेक्ट्रॉनिक संपर्क पुर्जे: आमतौर पर कनेक्टर, स्विच और सेंसर में उपयोग किए जाते हैं। उदाहरण के लिए: सिम कार्ड के संपर्क पुर्जे और बैटरी स्प्रिंग के पुर्जे।

परिशुद्ध धातु स्टैम्पिंग की गुणवत्ता

हम आपको मेटल स्टैम्पिंग डिजाइन और उत्पादन सेवाएं प्रदान करते हैं।
शेनगी इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी हमेशा से इलेक्ट्रॉनिक प्रेसिजन स्टैम्पिंग पार्ट्स के लिए उच्च-सटीकता वाले समाधानों पर केंद्रित रही है। हम ग्राहकों को ये सेवाएं प्रदान कर सकते हैं:

माइक्रोन-स्तर का सटीक नियंत्रण

और

पेशेवर निरीक्षण रिपोर्ट

प्रिसिजन स्टैम्पिंग का मूल सिद्धांत एक या एक से अधिक मोल्ड सेट में प्रिसिजन प्रोग्रेसिव डाई और कंपाउंड डाई के साथ निरंतर स्टैम्पिंग के माध्यम से पंचिंग, बेंडिंग और फॉर्मिंग जैसी कई प्रक्रियाओं को पूरा करना है।
प्रक्रिया अनुकूलन और लागत नियंत्रण
इसके अतिरिक्त, शेनगी को सटीक मोल्ड विकसित करने का अनूठा अनुभव है। हम विभिन्न मात्राओं, सटीकता और जटिलताओं वाले सटीक हार्डवेयर पुर्जों के लिए मोल्ड डिजाइन और विकास को अनुकूलित करते हैं ताकि उत्पादन के दौरान उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
सामग्री के उपयोग को अनुकूलित करने के लिए सीएडी नेस्टिंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करें ताकि अपशिष्ट को कम किया जा सके।
हम मोल्ड के जीवनकाल को 20 लाख गुना तक बढ़ाने के लिए प्रतिदिन मोल्ड रखरखाव की गारंटी देते हैं।
हम प्रस्ताव रखते हैं

व्यापक पोस्ट-प्रोसेसिंग

और

सतह उपचार सेवाएं

सटीक धातु स्टैम्पिंग पुर्जों की विभिन्न कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। उदाहरण के लिए, हम इलेक्ट्रोप्लेटिंग के माध्यम से सोने की परत चढ़ाने, निकल की परत चढ़ाने और टिन की परत चढ़ाने जैसे कार्यात्मक उपचार या सटीक प्रसंस्करण प्रदान कर सकते हैं ताकि पुर्जों में ऑक्सीकरण रोधी गुण, संक्षारण प्रतिरोध और बेहतर वेल्डिंग क्षमता सुनिश्चित हो सके। हम स्टैम्पिंग पुर्जों को इन्सुलेटिंग या घिसाव-प्रतिरोधी बनाने के लिए एपॉक्सी राल पाउडर और टेफ्लॉन कोटिंग भी लगाते हैं। इसके अतिरिक्त, हम सटीक स्टैम्पिंग पुर्जों के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एसिड वॉशिंग का उपयोग करते हैं।
सटीक धातु स्टैम्पिंग पार्ट्ससटीक धातु स्टैम्पिंग पार्ट्स

धातु स्टैम्पिंग सामग्री

  • कॉपर मेटल स्टैम्पिंग

    सी110
    सी194
    सी195
  • एल्युमिनियम धातु स्टैम्पिंग

    1100
    2024
    3003
  • कार्बन स्टील स्टैम्पिंग

    सी1006
    सी1008/1010
    सी1018
  • स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग

    201
    301
    302
    304
    316
    आईएसओ140012015
  • आईएसओ9001: 2015

    शेनगी इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी ने ISO9001 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन प्राप्त कर लिया है। कंपनी लंबे समय से संबंधित प्रक्रियाओं का पालन कर रही है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में कोई त्रुटि न हो।
    आईएसओ14001:2015
  • आईएसओ9001: 2015

    एक सटीक धातु स्टैम्पिंग निर्माता के रूप में, हम सतत उत्पादन के लिए प्रतिबद्ध हैं। हमारा ISO 14001 प्रमाणन यह सुनिश्चित करता है कि: अपशिष्ट पदार्थों का उत्पादन कम से कम हो, और ऊष्मा उपचार और कोटिंग में ऊर्जा की खपत कम से कम हो। चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों के लिए धातु ब्रैकेट में खतरनाक पदार्थों (RoHS/REACH) के उपयोग पर हम कड़ाई से नियंत्रण रखते हैं।
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संपीड़न स्प्रिंग से संबंधित अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQs)
  • 1

    सटीक धातु ढलाई के लिए तार का न्यूनतम व्यास और मोटाई क्या होनी चाहिए?

    तार का व्यास: यह कम से कम 0.03 मिमी व्यास के तार का समर्थन करता है (जैसे कि मेडिकल कैथेटर स्प्रिंग्स)।
    प्लेट की मोटाई: यह 0.05 मिमी से 6.0 मिमी तक की धातु की प्लेटों को संसाधित कर सकता है, जो सूक्ष्म इलेक्ट्रॉनिक घटकों से लेकर भारी संरचनात्मक घटकों तक की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
  • 2
    क्या यह रैपिड प्रोटोटाइपिंग को सपोर्ट करता है? इसकी प्रक्रिया और लागत क्या है?
    जी हां, हम रैपिड प्रोटोटाइपिंग का समर्थन करते हैं। लेजर कटिंग और मैनुअल बेंडिंग के माध्यम से, प्रक्रिया इस प्रकार है: नमूना 3-5 दिनों में डिलीवर कर दिया जाता है।
    उत्पादन लागत उत्पादन इकाई मूल्य से लगभग 5-10 गुना अधिक होती है (जटिलता के आधार पर)।
  • 3

    मल्टी-मटेरियल कंपोजिट स्टैम्पिंग कैसे की जाती है?

    प्रक्रिया योजना:
    लेयर्ड स्टैम्पिंग: विभिन्न सामग्रियों की परतों को एक के ऊपर एक रखकर एक समग्र संरचना बनाई जाती है (जैसे स्टील-एल्यूमीनियम मिश्रित हीट सिंक)।
    बोल्टेड/वेल्डेड एकीकरण: स्टैंपिंग के बाद, विभिन्न सामग्रियों की लेजर वेल्डिंग की जाती है।
    उदाहरण: ऑटोमोटिव बैटरी मॉड्यूल में कॉपर-एल्यूमीनियम मिश्रित करंट कलेक्टर, जो चालकता और लागत के बीच संतुलन बनाए रखता है।
  • 4
    डिजाइन में बदलाव के बाद, क्या मौजूदा सांचों में संशोधन किया जा सकता है? लागत के बारे में क्या?

    सांचे में संशोधन: आंशिक समायोजन (जैसे पंचिंग की स्थिति और बेंडिंग कोण) समर्थित हैं। संशोधन की लागत नए मोल्ड की लागत का लगभग 20% - 50% है।

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