SHENGYIは、バネ製造において豊富な経験を誇り、強力な設計・エンジニアリングチームと深い業界専門知識を擁しています。これにより、お客様のニーズに合わせた効率的なコミュニケーションとサービスの提供が可能になります。小ロット生産から在庫販売用の大規模生産まで、最適なソリューションをご提供いたします。図面と仕様書をご提供いただければ、当社のエンジニアリングチームが迅速に対応し、専門的なサポートを提供いたします。
カスタムトーションスプリング
盛易インテリジェントテクノロジーは、
ねじりバネのカスタマイズ
. 長年の経験バネ製造
そして高度なスプリング生産
優れた試験設備と検査機器により、業界で目覚ましい成果を上げています。ISO 9001品質管理システムを厳格に遵守することで、当社の製品はより優れた品質を実現しています。高精度スプリングソリューション
医療、自動車、エレクトロニクスなどの業界向け。
ねじりばねの用途
ねじりばねは、信頼性の高いトルク伝達と耐久性のため、多くの分野で広く使用されています。代表的な用途としては、
カスタムねじりバネは、電子機器や家電製品にも使用され、機構の安定した機械的支持を提供します。当社の製品は、自動車製造、電子通信、航空宇宙、医療機器などの業界で実績を上げています。
自動車用ドアヒンジ
、ステアリングシステム、産業機械の動力伝達および制御機構など。
カスタムねじりバネは、電子機器や家電製品にも使用され、機構の安定した機械的支持を提供します。当社の製品は、自動車製造、電子通信、航空宇宙、医療機器などの業界で実績を上げています。
ねじりバネ設計
それが
シングルツイストスプリングまたはダブルツイストスプリング設計
、または以下のような様々な構造形態ヒンジ端とフック型端
、私たちはあなたのカスタマイズねじりバネ
要件。正確なCNCワイヤー成形
設備を完備し、お客様のご要望に応じてあらゆる種類のねじりバネを製造いたします。2Dまたは3D図面をご提供いただければ、それぞれのバネが最も厳しい性能要件を満たすことを保証いたします。
ねじりばねサプライヤーとして
✓ 迅速な配送
安定したサプライチェーンにより、製品の納期は 5 ～ 10 日に短縮され、業界平均の 4 ～ 6 週間よりもはるかに早くなりました。
サポートしているサプライヤーのほとんどは 20 キロメートル以内にありますので、最終サンプルをできるだけ早くお届けできます。
サポートしているサプライヤーのほとんどは 20 キロメートル以内にありますので、最終サンプルをできるだけ早くお届けできます。
✓ 高精度製造
精密な加工と厳格なプロセス制御を採用することで、線径や自由長などの主要なパラメータがプロセス全体にわたって監視され、ねじりバネの正確な許容差制御が保証されます。
✓ 優れた品質
すべてのトーションスプリングは、ノギス、マイクロメーター、電子式フォースゲージなどを用いた精密な試験を受けており、一貫した信頼性の高い性能を確保しています。厳格な品質管理システムに基づき、トーションスプリングの製造工程を徹底しています。
スプリングねじり（材料）
-
炭素鋼
✓ 高炭素鋼 -
ステンレス鋼
✓ オーステナイト系ステンレス鋼✓ マルテンサイト系ステンレス鋼 -
銅合金
✓ ベリリウム銅✓ リン青銅
- ISO9001: 2015
盛益智能科技はISO9001品質システム認証を取得しており、長年にわたり関連手順を遵守しています。生産工程においてミスが発生しないよう万全を期しています。
- ISO14001:2015
精度としてはスプリングメーカー
私たちは持続可能な生産に取り組んでいます。ISO 14001認証を取得しており、ワイヤー成形、熱処理、コーティングにおける廃棄物とエネルギー消費を最小限に抑えています。医療・電子機器産業向けバネにおける有害物質（RoHS/REACH）の使用を厳格に管理しています。
ねじりばね
生産工程には、倉庫への入庫時の電線材料検査などのステップが含まれます。
自動巻線、熱処理、表面処理
生産ラインには、ワイヤ径、自由長などを複数の方法で測定するリアルタイム監視システムが装備されており、スプリングは設計パラメータを満たしている
。ねじりバネは、焼鈍しや洗浄などの工程を経た後、ノギスやレーザー測定器を使用して厳密に検査され、最終製品の寸法とトルク指標が設計要件を満たしていることを確認します。
- 1
ねじりバネを作るのに一般的にどれくらいの金型費用が必要ですか？
盛益は金型を独自に開発・製造できるため、金型コストは通常数十ドルから数百ドルの範囲です。また、すべてのお客様にご利用いただける汎用的な付属品もご用意しております。
- 2
ねじりバネの耐用年数を延ばすにはどうすればよいでしょうか?
● 設計の最適化: 作動応力を材料の引張強度の 45% 以下になるように制御します。
●表面処理：電解研磨により応力集中を軽減、または窒化処理により耐摩耗性を高めます。
● 荷重テスト: 予荷重サイクル (「プリセット」) により残留応力が除去されます。 - 3
カスタムねじりバネの最小注文数量（MOQ）はいくらですか?
● 標準ねじりバネ：最小注文数量 500 ～ 2000 個（複雑さによって異なります）。
● 微細・特殊材料（ニッケルチタン形状記憶合金など）：100個～500個の試作に対応し、3D図面検証サービスも提供。 - 4
ねじりバネは再利用またはリサイクルできますか?
● 再使用：サポートアームが変形していないか、トルクが低下していないか確認する必要があります（定期的な交換をお勧めします）。
● 環境保護とリサイクル：ステンレス鋼/チタン合金は100％リサイクル可能で、材料トレーサビリティ証明書が提供されます（ISO 14001に準拠）。 - 5
高精度のねじりバネが必要な業界はどれですか？ どのような特別な要件がありますか？
●医療機器：滅菌環境下での耐腐食性（チタン合金など）、非磁性（MRI装置）。
● 民生用電子機器：小型化（線径 ● 自動車産業：耐高温性（エンジンルームスプリング）、耐振動性（ドアロックスプリング）。
