精密金属プレス部品

迅速な対応 | コスト最適化 | 高精度生産

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認証 ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015

精密金属プレス加工

精密金属プレス加工は、標準的なプレス加工とは根本的に異なり、

極めて厳しい公差

（通常±0.01～0.005mm）。これらの金属プレス部品は、医療機器、航空宇宙システム、自動車組立、農業機器など、さまざまな業界でミッションクリティカルな機能を果たしています。

当社の方法論は、高精度ツールと高度な CNC 制御プロセスを統合し、Ra 0.4μm までの表面仕上げ基準を維持しながら、高効率で高品質の大量生産を可能にします。

私たちは、

フルスペクトル精密スタンピング

試作から量産まで、幅広いサービスを提供しています。部品図面／3Dファイルをエンジニアリングチームにご提出いただければ、24時間以内にお客様に合わせた金型設計の最適化とDFM（製造向け設計）解析を実施いたします。

コアアプリケーション領域

1.
バッテリーホルダーの接続
部品：正極シート、負極シート、バスバー、タブ
✓ 高い導電性： 抵抗を減らすために銅 (C1100)、アルミニウム (1050/1060)、またはニッケルメッキの鋼帯で作られています。
✓ 耐食性： 表面は、電解液の浸食を防ぐためにニッケルメッキ、スズメッキ、または不動態化処理されています。
✓ 精密寸法: 厚さ許容差±0.02mmでバッテリーセルとの密着性を確保します。

2.
PCBボード端子
：取付ブラケット、シールドカバー、アーススプリング
✓
EMIシールド
：ステンレス鋼（SUS301）スタンピング、ギャップ≤0.1mm。
✓ 高い平坦性： 平坦度許容差±0.05mm、溶接時の誤ったはんだ付けを回避します。
✓ 小型化: エッチングとスタンピングのプロセスを組み合わせて、0.2mm のマイクロホール構造を生成します。
代表的な用途:
✓ シールドカバー（EMI Can）： マルチチャンバー統合スタンピングにより、敏感なチップを干渉から保護します。
✓
取り付けブラケット
（取り付けブラケット）：位置決め穴とスナップフィット設計により、PCB アセンブリの効率が向上します。
✓ ヒートシンククリップ（ヒートシンククリップ）： アルミ合金の打ち抜き部品で、ヒートシンクを固定し、熱伝導性を高めます。

3.
電子接点部品
: コネクタ、スイッチ、センサーなどによく使用されます。例: SIMカードの接点や
電池バネ部品
。
✓ 弾力性と耐久性： 一般的に使用される材料はリン青銅（C5191）とベリリウム銅（C17200）で、サイクル寿命は10万回以上です。
✓ 接触信頼性: 表面には金メッキ（0.1～0.3μm）または銀メッキが施されており、接触抵抗を低減します（

電子接点部品：コネクタ、スイッチ、センサーなどに広く使用されています。例：SIMカードの接点部品やバッテリーのスプリング部品など。

精密金属プレス加工の品質

当社は金属プレス加工の設計および製造サービスを提供しています。

盛易智能科技は、電子精密プレス部品の高精度ソリューションに常に注力してきました。お客様に以下のものをご提供いたします。

ミクロンレベルの精密制御

そして

専門家による検査報告書

精密プレス加工の核心は、1組以上の金型内で精密順送金型と複合金型による連続プレス加工により、打ち抜き、曲げ、成形などの複数の工程を完了することです。
プロセス最適化とコスト管理
さらに、盛益は精密金型開発においても独自の経験を有しています。数量、精度、複雑さの異なる精密ハードウェア部品の金型設計・開発をカスタマイズし、生産時の高効率、高品質、安定性を確保します。
✓ CAD ネスティングソフトウェアを使用して材料の使用率を最適化し、廃棄物を削減します。
✓ 金型寿命を200万回まで延ばすため、毎日の金型メンテナンスを保証します。
弊社は

包括的な後処理

そして

表面処理サービス

精密金属プレス部品の様々な機能要件を満たすために、金メッキ、ニッケルメッキ、スズメッキなどの機能処理や精密加工を電気メッキで提供し、部品の酸化防止、耐腐食性、溶接性の向上を実現します。また、エポキシ樹脂粉末やテフロンコーティングを施すことで、プレス部品の絶縁性や耐摩耗性を高めます。さらに、酸洗浄により精密プレス部品の耐腐食性を高めています。

金属プレス材料

銅金属プレス

✓ C110

✓ C194

✓ C195
アルミニウム金属プレス加工

✓ 1100

✓ 2024

✓ 3003
炭素鋼のプレス加工

✓ C1006

✓ C1008/1010

✓ C1018
ステンレス鋼のプレス加工

✓ 201

✓ 301

✓ 302

✓ 304

✓ 316

ISO9001: 2015
盛益智能科技はISO9001品質システム認証を取得しており、長年にわたり関連手順を遵守しています。生産工程においてミスが発生しないよう万全を期しています。

ISO9001: 2015
精密金属プレス加工メーカーとして、当社は持続可能な生産に取り組んでいます。ISO 14001認証取得により、廃棄物の排出量、熱処理・コーティングにおけるエネルギー消費量の最小化を実現しています。また、医療・電子機器業界向け金属ブラケットにおける有害物質（RoHS/REACH）の使用を厳格に管理しています。

圧縮スプリングに関するよくある質問（FAQ）

1

精密金属プレス加工における最小の線径と厚さはどれくらいですか?

線径: 最小線径0.03mm（医療用カテーテルスプリングなど）まで対応。
板厚: 0.05mm～6.0mmまでの金属板を加工可能で、小型電子部品から大型構造部品まで幅広いニーズに対応します。
2

ラピッドプロトタイピングに対応していますか？サイクルとコストはどれくらいですか？

はい、ラピッドプロトタイピングに対応しております。レーザーカットと手曲げ加工により、サンプルは3～5日で納品いたします。
製造コストは製造単価の約5～10倍（複雑さによって異なります）
3

マルチマテリアル複合スタンピングはどのようにして実現されるのでしょうか?

プロセス計画:
重ね打ち： 異なる材料層を積み重ねて全体として形成されます（スチールとアルミニウムの複合ヒートシンクなど）。
ボルト/溶接による統合: スタンピング後、異種材料のレーザー溶接を行います。
例：導電性とコストのバランスを取った自動車用バッテリーモジュールの銅アルミニウム複合集電体。
4

設計変更後、既存の金型の改造は可能でしょうか？費用はいくらでしょうか？

金型の修正： 部分的な調整（打ち抜き位置や曲げ角度など）にも対応可能です。修正費用は新規金型製作費用の20～50%程度です。