耐食性
特に屋外や高湿度の用途において、錆、酸化、過酷な環境から部品を保護します。
表面処理の利点
表面仕上げは、
性能、耐久性、外観
金属部品の。- 🛡️
- 💪
強化された電気伝導性
ニッケルメッキやスズメッキなどの仕上げにより、電子部品の接触性能が向上します。
- ✨
耐摩耗性と耐傷性の向上
陽極酸化処理や電気メッキなどの硬質コーティングは摩耗を軽減し、部品の寿命を延ばします。
- 🎖️
より優れた美観とブランディング
表面処理により、色、光沢、質感が加わり、プロフェッショナルな外観が生まれ、製品の差別化が促進されます。
- ✌️組み立てと機能性の向上表面仕上げにより、摩擦を減らしたり、断熱性を高めたり、組み立て時のフィット感を高めたりすることができます。
- 🌈コスト効率適切な仕上げにより早期故障を防ぐことで、メンテナンスおよび交換コストが削減されます。
表面処理の用途
テクノロジー当社は包括的な表面処理技術を習得しており、お客様の特定の材料および用途の要件に最適なソリューションを提供することができます。
クロムメッキ
優れた耐摩耗性、表面硬度、耐腐食性を備えた、明るく硬い電気めっき仕上げです。機械部品、工具、装飾金具などによく使用されます。
金メッキ
電気めっきされた金層は、優れた導電性、耐酸化性、はんだ付け性を備えています。接点バネ、コネクタ、高信頼性電子部品に最適です。
熱処理
鋼部品、特にバネ、打ち抜き金型、機械ピンの硬度、弾性、疲労寿命を向上させるための制御された熱処理プロセス。焼き戻し、焼鈍、焼入れなどが含まれる場合があります。
プラズマ表面活性化
金属の表面エネルギーを変化させ、コーティング、インク、接着剤との密着性を向上させる乾式低温処理。医療、自動車、エレクトロニクス業界で広く利用されています。
PVDコーティング（物理蒸着）
真空ベースのプロセスで、耐摩耗性と耐腐食性に優れた極薄フィルムを成膜します。強力な接着力と高級感のある仕上がりを実現します。外科用ツール、ハイエンド電子機器、航空宇宙部品などに最適です。
錫メッキ
優れたはんだ付け性と低い接触抵抗を特徴とする、柔らかく導電性のある電気めっきコーティングです。バッテリーの接点、端子、接地部品などによく使用されます。
ニッケルメッキ
優れた耐摩耗性、耐腐食性、導電性を備えた耐久性の高い電気めっき層。コネクタ、スプリングコンタクト、EMIシールド部品などに最適です。
不動態化
ステンレス鋼の表面不純物を除去し、寸法を変えずに耐食性を向上させる化学処理。医療用および食品グレードの部品によく使用されます。
陽極酸化処理
主にアルミニウムに用いられる電気化学的プロセスで、耐腐食性のある酸化皮膜を形成します。ナチュラル仕上げまたは染色仕上げが可能です。筐体、ブラケット、装飾部品などに広く用いられます。
粉体塗装
厚く均一で色鮮やかな保護層を形成する乾式仕上げ工程です。優れた耐候性と表面被覆性を備えています。一般消費者向け製品、照明、家電製品などに幅広く使用されています。
ブラックオキサイド
鉄金属用の化成皮膜で、耐食性は最小限で、マットブラックの外観を実現します。厚みが重要なバネ、ファスナー、制御部品などに最適です。
研磨/ブラッシング
表面の滑らかさや質感を向上させる機械的または化学的な仕上げ方法。露出した金属部品の美観向上、光沢、またはブランド化を目的としてよく使用されます。
組み合わせとカスタマイズされたソリューション
単一の技術だけでは、すべてのニーズを満たすことができない場合がよくあります。当社は、プラズマ洗浄や電気めっきなど、複数のプロセスを統合し、単一のプロセスサプライヤーでは対応できない複雑なエンジニアリング課題を解決することに長けており、真に革新的でカスタマイズされたソリューションをお客様に提供します。
主要産業向けにカスタマイズされたソリューション
当社は、さまざまな業界の独自のニーズを深く理解し、非常に専門的な表面処理ソリューションを提供しています。
医療機器
医療業界では、材料は接着性、生体適合性、滅菌性、そして長期耐久性において最高水準を満たす必要があります。これらの重要な要求に応えるため、当社はプラズマ表面活性化、医療グレードコーティング、そして精密不動態化技術を組み合わせ、高度な処理を施しています。これらの処理により、部品間の確実な接合が確保され、汚染リスクが最小限に抑えられ、製品寿命が延長されるため、外科用ツール、診断システム、インプラント周辺アセンブリなどに最適です。
産業用精密機器
産業用精密機器は、表面密着性、機械的耐久性、耐腐食性において最高水準が求められます。これらの厳しい要件を満たすため、当社ではプラズマ活性化、精密コーティング、不動態化といった高度な処理を採用しています。これらの処理により、最適な性能が確保され、部品寿命が延び、耐久性が向上し、表面劣化のリスクが低減されるため、高精度機器、測定ツール、自動化機械などに最適です。
自動車と航空宇宙
自動車や航空宇宙システムに使用される金属部品は、高温、振動、腐食といった過酷な条件に耐えなければなりません。当社では、硬質陽極酸化処理、電気めっき、不動態化処理、ドライフィルムコーティングといった高度な表面処理を施すことで、耐疲労性、耐摩耗性、熱安定性を向上させています。これらの処理により、構造の完全性、長期的な信頼性、そして業界の性能基準への適合が確保されます。
電子機器および3Cデバイス
民生用電子機器や3Cデバイスに使用される金属部品には、導電性、外観、耐腐食性を確保するための精密な表面処理が求められます。当社は、ニッケル／スズめっき、陽極酸化処理、研磨といったソリューションを提供することで、電気接点の強化、高い外観基準の達成、そして製品の安定性確保に貢献しています。これらの処理は、バッテリー接点、シールドカバー、構造フレーム、コネクタなど、幅広く適用されています。
お客様の機能的および美的要件に基づいたカスタム表面仕上げに対応いたします。家電製品のマットブラック、接点の光沢ニッケル、アルミニウム部品のカラーアルマイト処理など、試作から量産まで、あらゆるニーズにお応えします。
確固たる決意
品質と持続可能性
優れた品質と環境に対する責任は当社の事業の中核であり、当社のサービスのあらゆる側面に組み込まれています。
品質管理
厳格な品質管理（QC）
当社では、接触角測定や NDT などの高度な方法を使用して、すべての製品が厳格な性能基準を満たしていることを確認し、検証可能なデータを提供しています。
ISO
国際規格準拠（ISO）
当社の ISO 9001 および ISO 14001 認証は、継続的な改善と環境保護への取り組みを証明しています。
環境に優しい実践
当社では、化学薬品を使用しないプラズマ技術などのグリーンソリューションを積極的に活用し、お客様の持続可能性目標の達成を支援しています。
FQAS
- Q1: どのような表面処理を提供していますか?当社では、陽極酸化、ニッケルメッキ、スズメッキ、クロムメッキ、黒色酸化物、不動態化、研磨、粉体塗装、熱処理、プラズマ活性化、PVD コーティングなど、さまざまな表面処理を提供しています。
- Q2: 製品に最適な表面処理方法をお勧めいただけますか?はい。部品の材質、機能、業界（医療、電子機器、自動車など）に応じて、当社のエンジニアが最適な表面処理をご提案いたします。
- Q3: カスタムパーツの表面処理は行っていますか？はい、もちろんです。OEM/ODMのご注文にも対応しており、お客様の図面やサンプルに合わせた、スタンピング部品やスプリング部品の表面処理サービス、CNC加工など、包括的なサービスを提供いたします。
- Q4: 微細加工に適した材料は何ですか?当社の製品には、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮、ベリリウム銅、その他の一般的な金属が含まれます。
- Q5: 表面処理は RoHS 規格に準拠していますか? また、医療および電子機器の用途に安全ですか?はい。すべての表面処理はRoHS、REACH、医療グレードの洗浄基準を満たしています。
- Q6: 表面処理済みのサンプルは入手できますか？はい。量産前に品質確認のための選別サンプルをご提供いたします。
- Q7: 表面処理の納期はどのくらいですか？通常、完成品の種類とご注文の数量に応じて3～7営業日かかります。生産前に必ずスケジュールを確認させていただきます。
