半製品
ねじりばね
ワイヤーフォームとは何ですか?
ワイヤーフォーム、ワイヤーベンド、またはワイヤーコンポーネントは、金属線を特定の形状に曲げたり成形したりすることで製造されるカスタムメイドの部品です。これらの汎用性の高いコンポーネントは、様々な産業や用途で使用され、支持、張力の付与、電気導体としての機能など、複数の機能を果たします。
ワイヤー形状の分類
●スプリング：圧縮スプリング、伸長スプリング、ねじりスプリングなどがあり、主にエネルギーの貯蔵、衝撃吸収、中立位置への復帰に使用されます。
●曲げ:これらはワイヤーの単純または複雑な曲げであり、フック、クリップ、ブラケットによく使用されます。
●コイル:コイル状のワイヤフォームは、電気コイル、バネ、装飾要素など、さまざまな用途に使用されます。
●金網：金網は、ワイヤーを編み込んだり溶接したりしてメッシュ状の構造に作られ、濾過、セキュリティ、補強のために使用されます。
ワイヤーフォームに使用される材料
●炭素鋼：強度とコストのバランスに優れ、汎用線材に適しています。
● ステンレス鋼: 優れた耐腐食性を備えており、過酷な環境や高い清浄度が求められる用途でよく使用されます。
● アルミニウム: 軽量で耐腐食性に優れたアルミニウムは、自動車や航空宇宙の用途でよく使用されます。
● 銅：電気伝導性が高く、電気部品や熱交換器などに使用されます。
● その他の合金: 真鍮、青銅、ベリリウム銅などのさまざまな合金が、弾力性、導電性、硬度などの特定の特性のために使用されます。
ねじりばねの設計と選定
●必要なトルク:目的の機能を実行するために必要なトルクの量。
●偏向：必要な角度変位量。
●スペースの制約:スプリングに使用可能なスペース。
●材料: ミュージックワイヤ、ステンレス鋼、リン青銅など、バネに使用される材質。
●環境: 温度、湿度、腐食条件などの動作環境。
ワイヤーフォームの製造工程
1.ワイヤーの選択設計要件に基づいて適切なワイヤ径と材料を選択します。
2.切断：ワイヤーを必要な長さに切断します。
3.形にする：曲げ、コイル加工、スタンピングなどのさまざまな技術を使用して、ワイヤーを曲げたり成形したりします。
4.溶接: 溶接技術を使用して複数のワイヤコンポーネントを結合します。
5.仕上げ:ワイヤーフォームの外観、耐腐食性、その他の特性を改善するためにコーティングまたは処理を施します。
ワイヤーフォームの用途
● 自動車：シートフレーム、サスペンション部品、エンジン部品。
● 電子機器：電気コネクタ、スプリング、アンテナ。
● 医療：手術器具、インプラント、医療機器部品。
● 航空宇宙：航空機部品、ワイヤーハーネス、アンテナ。
● 消費財: 電化製品、玩具、家具。
● 構造: 鉄筋、金網、フェンス。
設計と製造に関する考慮事項
●機能性:ワイヤフォームは、アプリケーションの特定の機能要件を満たす必要があります。
●材料特性: 選択した材料は、機械的、物理的、および化学的特性を備えている必要があります。
●製造プロセス: 製造プロセスでは、必要な形状と許容差を実現する必要があります。
●料金：ワイヤフォームのコストは競争力があり、予算の制約内でなければなりません。
ShengYiテクノロジーの利点
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サンプルが確認でき次第、直ちに生産を依頼いたします。量産基準は1～3日で達成いたします。
3.スプリング検出装置の改良
スプリング試験機：スプリングの剛性、荷重、変形、その他の性能指標を測定するために使用されます。
スプリング硬度計：スプリング材料の硬度を測定し、耐摩耗性と耐変形性を評価します。
ばね疲労試験機：実際の使用条件下でのばねの繰り返し荷重動作をシミュレートし、疲労寿命を評価します。
スプリングサイズ測定器：スプリングの線径、コイル径、コイル数、自由高さなどの幾何学的寸法を正確に測定します。
スプリング表面検出器: ひび割れ、傷、酸化などのスプリング表面の欠陥を検出します。