Analisis kegagalan musim semi lan teknik pencegahan

Springminangka bagean penting saka mesin umum, sing nduweni peran ing keseimbangan buffer, panyimpenan energi, kontrol otomatis, posisi bali, asuransi safety lan liya-liyane. Musim semi asring gagal amarga macem-macem alasan nalika digunakake, nyebabake kegagalan mekanik. Mulane, perlu kanggo ngrembug panyebab kegagalan musim semi lan pencegahan aplikasi.

Faktor utama sing nyebabake kegagalan musim semi yaiku cacat materi, pangolahan lan cacat manufaktur, perawatan panas sing ora bener, perawatan permukaan sing ora bener, lan faktor lingkungan kerja. Cacat lumahing spring, kalebu tandha tabrakan, nyandhang fretting, ngadu, lan sapiturute, nyebabake proporsi paling gedhe saka spring Gagal, accounting kanggo 50%. Kajaba iku, retakan manggoni 20%; Inklusi lan porositas 13%; Dekarbonisasi, perawatan panas lan penguatan permukaan kira-kira 3%, masing-masing.

Gagal spring bisa disebabake dening siji alesan utawa tumindak gabungan saka sawetara alasan. Mula, analisis kegagalan musim semi kudu nyelidiki lan nganalisa fenomena kegagalan conto kasebut, ngerteni mode kegagalan, lan banjur ngerteni sebab-sebab kegagalan kanggo ngetrapake langkah-langkah perbaikan.

Gagal musim semi sing disebabake dening bahan mentah musim semi:

(1) Amarga cara smelting baja beda, bakal ana derajat beda saka inklusi ing baja sing nimbulaké Gagal lemes awal spring, inclusions gedhe banget utawa ukuran gedhe, uniformity miskin bakal mengaruhi sifat mechanical saka materi, lan iku gampang kanggo Gagal lemes awal. Conto: Spring bar torsi sing digunakake kanggo suspensi kendaraan pecah nalika mobil anyar metu saka gudang. Analisis kasebut nuduhake yen fraktur kasebut asale saka inklusi sing kasar lan rapuh ing ngisor permukaan spring.

Langkah-langkah pencegahan:

Materi musim semi kudu nduweni kualitas perawatan emas sing apik, kayata kontrol komposisi kimia sing ketat, kemurnian dhuwur, lan isi inklusi sing kurang, lan uga mbutuhake keseragaman lan stabilitas komposisi lan organisasi materi. Kanggo nyuda gas sing mbebayani lan unsur impurity ing baja lan nambah kemurnian baja, teknologi panyulingan kayata panyulingan vakum lan remelting elektro-slag kudu diadopsi.

(2) Cacat sing bisa disebabake proses rolling: shrinkage pipa residual lan retak tengah; Cacat lempitan; Cacat linear, goresan;

Corrosion pit lumahing: Overburnt, lumahing kulit jeruk, hemp pit; Iki bisa nyebabake musim semi gagal.

Langkah-langkah pencegahan:

Pabrik baja kudu nyoba ngindhari lan ngilangi cacat sing ditimbulake ing proses rolling; tetanduran spring kudu ngiyataken pengawasan kualitas bahan mentahan spring lan nyoba kanggo nggunakake bahan kualitas lumahing apik.

Gagal spring disebabake proses manufaktur:

Cacat lumahing sumber heliks sing kawangun kadhemen bisa kedadeyan amarga peralatan sing ora apik utawa panyesuaian sing ora bener sajrone gulungan spring.

Contone, nalika mesin spring coiling otomatis ngethok spring, piso nglereni bisa masang lumahing utama saka kabel baja cedhak ring spring. Umur kesel ing musim semi saya suda amarga permukaan musim semi duwe cacat kulit jeruk amarga suhu pembentukan panas sing dhuwur.

Utawa, nalika panas mbentuk, amarga suhu panas banget kurang, plasticity saka baja ora cukup, lan kaku lumahing spring ngluwihi watesan kekuatan materi sak proses mbentuk panas, retak bakal kelakon.

Langkah-langkah pencegahan:

Ing proses manufaktur, uga perlu kanggo ngiyataken pengawasan kualitas lumahing spring kanggo ngindhari cacat lumahing sabisa.

Gagal spring disebabake cacat proses perawatan panas:

Distribusi suhu permukaan lan tengah sing ora rata ing musim semi sajrone pemanasan utawa pendinginan bakal nyebabake stres termal, lan proses owah-owahan fase bakal nyebabake stres organisasi, sing nilai total ngluwihi watesan kekuatan materi, nyebabake retak.

Cacat iki luwih umum ing ukuran luwih gedhe saka spring quenched ing banyu; retak ora bisa didandani sawise mung bisa scrapped. Kajaba iku, cacat bahan mentahan, kayata bolongan shrinkage ampas ing baja, bintik putih, tandha alat Processing kadhemen, goresan lan lempitan ing proses drawing kadhemen lan rolling panas, bakal nimbulaké konsentrasi kaku lan retak sak quenching.

A spring perusahaan amarga lumahing awal saka retak lempitan cendhak lan cethek, sak perawatan panas quenching, kokain bebarengan expansion radial kanggo 3.9mm, ing test lemes, pisanan ditambahi nganti ukuran kritis lan nyebabake break cepet saka spring. Struktur abnormal sing disebabake perawatan panas sing ora bener, kayata martensit coarse quenched;

ferit preeutectoid utawa ferit gratis; segregasi karbida; deformasi perawatan panas saka spring; Oksidasi permukaan lan dekarburisasi bakal nyebabake kegagalan musim semi.

Langkah-langkah pencegahan:

Saliyane ngontrol suhu pemanasan lan wektu ditahan, penting banget kanggo ngontrol atmosfer ing tungku lan nganalisa komposisi gas pemanasan kanthi rutin kanggo njamin pasokan panas sing normal. Kanggo nyuda deformasi lan ngilangi retakan quenching, saliyane sumber termoforming sing gedhe banget, sumber termoforming umum digawe adhem ing lenga.