Bagian Stamping Logam Presisi

Respon Cepet | Optimalisasi Biaya | Produksi Presisi Tinggi

Sertifikasi ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015

Stamping Logam Presisi

Proses stamping logam presisi beda banget karo proses stamping standar amarga mbutuhake

toleransi sing kenceng banget

(biasane ±0,01-0,005mm). Komponen stamping logam iki nduweni fungsi penting ing pirang-pirang industri, kalebu piranti medis, sistem aerospace, rakitan otomotif, lan peralatan pertanian.

Metodologi kita nggabungake perkakas presisi tinggi karo proses sing dikontrol CNC canggih, sing ndadekake produksi massal kanthi efisiensi dhuwur lan kualitas premium nalika njaga standar polesan permukaan nganti Ra 0.4μm.

Kita spesialis ing

stamping presisi spektrum lengkap

layanan saka prototipe nganti produksi volume. Kirim gambar komponen/file 3D sampeyan menyang tim teknik kita kanggo optimasi desain die sing digawe khusus lan analisis DFM (Desain kanggo Manufaktur) sajrone siklus respon 24 jam.

Area Aplikasi Inti

1.
Sambungan wadhah baterei
bagean: lembaran elektroda positif lan negatif, busbar, tab
✓ Konduktivitas dhuwur: digawe saka tembaga (C1100), aluminium (1050/1060), utawa strip baja berlapis nikel kanggo ngurangi resistensi.
✓ Tahan korosi: permukaan dilapisi nikel, dilapisi timah utawa dipasif kanggo nyegah erosi elektrolit.
✓ Dimensi presisi: Toleransi kekandelan ±0,02mm kanggo njamin pas karo sel baterei.

Bagian sambungan wadhah baterei: lembaran elektroda positif lan negatif, busbar, tab

2.
Terminal papan PCB
: Braket instalasi, tutup pelindung, pegas pentanahan
✓
Perisai EMI
: Stamping baja tahan karat (SUS301), celah ≤ 0.1mm.
✓ Kerataan dhuwur: Toleransi kerataan ± 0,05mm, ngindhari solder palsu nalika ngelas.
✓ Miniaturisasi: Kombinasi proses etsa lan stamping kanggo ngasilake struktur bolongan mikro 0,2mm.
Aplikasi khas:
✓ Penutup pelindung (EMI Can): Stamping terintegrasi multi-ruang, nglindhungi chip sensitif saka gangguan.
✓
Braket instalasi
(Braket Pemasangan): Kanthi bolongan posisi lan desain snap-fit, ningkatake efisiensi perakitan PCB.
✓ Klip heatsink (Klip Heatsink): Bagian stamping paduan aluminium, ndandani heat sink lan nambah konduksi panas.

3.
Piranti kontak elektronik
: Lumrah digunakake ing konektor, sakelar, lan sensor. Contone: kontak kertu SIM lan
potongan pegas baterai
.
✓ Elastisitas lan daya tahan: Bahan sing umum digunakake yaiku perunggu fosfor (C5191) lan tembaga berilium (C17200), kanthi umur siklus luwih saka 100.000 kali.
✓ Keandalan kontak: Lumahing dilapisi emas (0,1-0,3μm) utawa perak kanggo ngurangi resistensi kontak (

Kontak elektronik: Lumrahé digunakaké ing konektor, saklar, lan sensor. Contoné: kontak kertu SIM lan pegas baterei.

Kualitas stamping logam presisi

Kita nyedhiyakake layanan desain lan produksi stamping logam kanggo sampeyan.

Teknologi Cerdas Shengyi tansah fokus ing solusi presisi dhuwur kanggo bagean stamping presisi elektronik. Kita bisa nyedhiyakake pelanggan karo

kontrol presisi tingkat mikron

lan

laporan inspeksi profesional

Inti saka stamping presisi yaiku ngrampungake pirang-pirang proses kayata punching, bending, lan forming liwat stamping terus-terusan nganggo die progresif presisi lan die senyawa ing siji utawa luwih set cetakan.
Optimalisasi Proses lan Kontrol Biaya
Kajaba iku, Shengyi nduweni pengalaman unik ing pangembangan cetakan presisi. Kita ngatur desain lan pangembangan cetakan kanggo bagean perangkat keras presisi kanthi jumlah, akurasi, lan kerumitan sing beda-beda kanggo njamin efisiensi, kualitas, lan stabilitas sing dhuwur sajrone produksi.
✓ Ngoptimalake panggunaan bahan liwat piranti lunak CAD kanggo nyuda limbah sing metu.
✓ Kita njamin pangopènan cetakan saben dina kanggo ngluwihi umur cetakan nganti 2 yuta kali.
Kita nawakake

pangolahan pasca-komprehensif

lan

layanan perawatan permukaan

kanggo nggayuh macem-macem syarat fungsional kanggo bagean stamping logam presisi. Contone, kita bisa nyedhiyakake perawatan fungsional utawa pangolahan presisi kayata pelapisan emas, pelapisan nikel, lan pelapisan timah liwat elektroplating kanggo mesthekake bagean kasebut duwe anti-oksidasi, tahan korosi, lan kemampuan las sing luwih apik. Kita uga nggunakake bubuk resin epoksi lan lapisan Teflon kanggo nggawe bagean stamping dadi insulasi utawa tahan aus. Kajaba iku, kita nggunakake pencucian asam kanggo nambah ketahanan korosi bagean stamping presisi.

Bahan Stamping Logam

Stamping Logam Tembaga

✓ C110

✓ C194

✓ C195
Stamping Logam Aluminium

✓ 1100

✓ 2024

✓ 3003
Stamping Baja Karbon

✓ C1006

✓ C1008/1010

✓ C1018
Stamping Baja Tahan Karat

✓ 201

✓ 301

✓ 302

✓ 304

✓ 316

ISO9001: 2015
Teknologi Cerdas Shengyi wis ngrampungake lan nggayuh sertifikasi sistem mutu ISO9001. Lan perusahaan wis ngetutake prosedur sing relevan sajrone wektu sing suwe. Priksa manawa ora ana kesalahan ing proses produksi.

ISO9001: 2015
Minangka produsen stamping logam presisi, kita setya marang produksi sing lestari. Sertifikasi ISO 14001 kita njamin: minimalake output limbah bahan, lan konsumsi energi ing perawatan panas lan pelapisan. Ngontrol kanthi ketat panggunaan zat berbahaya (RoHS/REACH) ing braket logam kanggo industri medis lan elektronik.

Pitakonan sing Kerep Ditakoni babagan Pegas Kompresi (FAQ)

1

Apa diameter lan kekandelan kawat minimal kanggo stamping logam presisi?

Diameter kawat: Ndhukung diameter kawat minimal 0,03mm (kayata pegas kateter medis).
Kekandelan pelat: Bisa ngolah pelat logam kanthi ukuran wiwit saka 0,05mm nganti 6,0mm, kanggo nyukupi kabutuhan saka komponen elektronik mikro nganti komponen struktural abot.
2

Apa iki ndhukung prototipe cepet? Piye siklus lan biayane?

Ya, kita ndhukung prototipe cepet. Liwat pemotongan laser + pembengkokan manual, sikluse: Pangiriman conto sajrone 3-5 dina.
Biaya produksi kira-kira 5-10 kali lipat saka rega unit produksi (gumantung saka kerumitan)
3

Kepiye carane stamping komposit multi-bahan ditindakake?

Rencana proses:
Stamping berlapis: Lapisan materi sing beda-beda ditumpuk lan dibentuk kanthi utuh (kayata heat sink komposit baja-aluminium).
Integrasi sing dibaut/dilas: Sawise stamping, pengelasan laser saka macem-macem bahan ditindakake.
Tuladha: Kolektor arus komposit tembaga-aluminium ing modul baterei otomotif, nyeimbangake konduktivitas lan biaya.
4

Sawisé desain diganti, apa cetakan sing wis ana bisa dimodifikasi? Kepriyé karo biayané?

Modifikasi cetakan: Pangaturan sebagian didhukung (kayata posisi punching lan sudut mlengkung). Biaya modifikasi kira-kira 20% - 50% saka biaya cetakan anyar.