ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು

ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ | ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015

ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೇಡಿಕೆಯಿಡುತ್ತದೆ

ಅತಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು

(ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ± 0.01-0.005 ಮಿಮೀ). ಈ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ನಮ್ಮ ವಿಧಾನವು ಉನ್ನತ-ನಿಖರತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ CNC-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Ra 0.4μm ವರೆಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ

ಪೂರ್ಣ-ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗಿನ ಸೇವೆಗಳು. 24-ಗಂಟೆಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚಕ್ರದೊಳಗೆ ಟೈಲರ್-ಮೇಡ್ ಡೈ ಡಿಸೈನ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು DFM (ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ) ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಘಟಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು/3D ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡಕ್ಕೆ ಸಲ್ಲಿಸಿ.

ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು

1.
ಬ್ಯಾಟರಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಂಪರ್ಕ
ಭಾಗಗಳು: ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಾಳೆಗಳು, ಬಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು
✓ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ: ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಾಮ್ರ (C1100), ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (1050/1060), ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಲೇಪಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
✓ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ, ತವರ-ಲೇಪಿತ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
✓ ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳು: ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 0.02mm.

ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಟರ್ಮಿನಲ್: ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಕವರ್, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್

2.
ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಟರ್ಮಿನಲ್
: ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಬ್ರಾಕೆಟ್, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಕವರ್, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್
✓
EMI ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್
: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (SUS301) ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಅಂತರ ≤ 0.1mm.
✓ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮತಲತೆ: ಚಪ್ಪಟೆತನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 0.05mm, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
✓ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: 0.2mm ಮೈಕ್ರೋ-ಹೋಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು:
✓ ರಕ್ಷಾಕವಚ (EMI ಕ್ಯಾನ್): ಮಲ್ಟಿ-ಚೇಂಬರ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
✓
ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಆವರಣ
(ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಆವರಣ): ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ನ್ಯಾಪ್-ಫಿಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, PCB ಜೋಡಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
✓ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಕ್ಲಿಪ್ (ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಕ್ಲಿಪ್): ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗ, ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಹನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.

3.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ತುಣುಕುಗಳು
: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಸಿಮ್ ಕಾರ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು
ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ತುಣುಕುಗಳು
.
✓ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು (C5191) ಮತ್ತು ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ (C17200), ಇವುಗಳ ಚಕ್ರ ಜೀವಿತಾವಧಿ 100,000 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
✓ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು (

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ತುಣುಕುಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಸಿಮ್ ಕಾರ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ತುಣುಕುಗಳು.

ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ

ನಾವು ನಿಮಗೆ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಶೆಂಗಿ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಹಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒದಗಿಸಬಹುದು

ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮತ್ತು

ವೃತ್ತಿಪರ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು

. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಡೈಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಂಚಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಶೆಂಗಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನುಭವವಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣಗಳು, ನಿಖರತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಳ ನಿಖರವಾದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
✓ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು CAD ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.
✓ ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 2 ಮಿಲಿಯನ್ ಪಟ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಾವು ದೈನಂದಿನ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಾವು ನೀಡುತ್ತೇವೆ

ಸಮಗ್ರ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್

ಮತ್ತು

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇವೆಗಳು

ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾಗಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ವಿರೋಧಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ, ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತವರ ಲೇಪನದಂತಹ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿಖರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಕ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸಲು ನಾವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಾವು ಆಮ್ಲ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು

ತಾಮ್ರ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

✓ ಸಿ110

✓ ಸಿ194

✓ ಸಿ195
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

✓ 1100 (1100)

✓ 2024

✓ 3003
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

✓ ಸಿ1006

✓ ಸಿ 1008/1010

✓ ಸಿ 1018
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್

✓ ೨೦೧

✓ 301

✓ 302

✓ 304 (ಅನುವಾದ)

✓ 316 ಕನ್ನಡ

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015
ಶೆಂಗಿ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ISO9001 ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ತಲುಪಿದೆ. ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪುಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಐಎಸ್ಒ 9001: 2015
ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ನಾವು ಸುಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ISO 14001 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ: ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಆವರಣದಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ (RoHS/REACH) ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQs)

1

ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಎಷ್ಟು?

ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸ: ಕನಿಷ್ಠ 0.03 ಮಿಮೀ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಯಾತಿಟರ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು).
ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ: 0.05mm ನಿಂದ 6.0mm ವರೆಗಿನ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಭಾರವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳವರೆಗಿನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
2

ಇದು ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆಯೇ? ಸೈಕಲ್ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಎಷ್ಟು?

ಹೌದು, ನಾವು ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು + ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮೂಲಕ, ಚಕ್ರ: 3-5 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ವಿತರಣೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಬೆಲೆಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 5-10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ (ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)
3

ಬಹು-ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆ:
ಲೇಯರ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್: ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಪದರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಕ್ಕು-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಯೋಜಿತ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್).
ಬೋಲ್ಟೆಡ್/ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಏಕೀಕರಣ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಯೋಜಿತ ಕರೆಂಟ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕ, ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
4

ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾದ ನಂತರ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದೇ? ವೆಚ್ಚದ ಬಗ್ಗೆ ಏನು?

ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡು: ಭಾಗಶಃ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಂಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಕೋನ). ಮಾರ್ಪಾಡು ವೆಚ್ಚವು ಹೊಸ ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಸರಿಸುಮಾರು 20% - 50% ಆಗಿದೆ.