정밀 CNC 선삭

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인증 ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015

CNC 선삭 공정

CNC 선반 가공 작업 흐름

컴퓨터를 통해 선반의 회전 가공을 제어하는 정밀 제조 방식입니다.

수치 제어 기술

수치 제어를 통해 공작물을 회전시키고, 절삭 공구를 고정 및 이동시킵니다. 공작물은 스핀들에 고정되어 고속으로 회전하며, 절삭 공구는 미리 설정된 경로를 따라 이동하면서 재료를 절삭합니다. 절삭 깊이, 이송 속도 및 스핀들 속도는 프로그래밍(G 코드/CAM)으로 제어됩니다. 이 가공 방법은 원통형, 원추형 또는 기타 형태의 공작물 대량 생산에 적합합니다.

축대칭 부품

Shengyi Intelligent Technology는 20대 이상의 CNC 선반을 보유하고 있습니다. 당사는 고객에게 고품질 선반 가공 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 전문 엔지니어들이 고객의 요구 사항과 예산에 맞춰 가장 적합한 생산 방식을 맞춤 설계해 드립니다. 품질 보장과 더불어 고객의 가격 경쟁력 또한 당사의 핵심 고려 사항입니다.

CNC 선반 가공 응용 분야

자동차 산업

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자동차 휠 허브 나사
타이어를 고정하는 데 사용되는 금속 나사는 높은 강도를 가져야 하며 녹슬지 않아야 합니다. CNC 선반 가공을 통해 정밀한 나사산을 빠르게 가공하여 각 나사의 크기가 일정하고 설치 중 미끄러짐이 없도록 합니다.
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엔진 피스톤 링
피스톤 외부에는 금속 링이 사용되어 밀봉 및 열 방출을 돕습니다. 내마모성 합금강은 CNC 선삭 가공을 통해 링의 두께와 원형도를 정밀하게 제어하여 실린더 벽과의 밀착성을 확보하고 연료 소비를 줄입니다.
의료 산업

✓ 그만큼
금속 샤프트 연결
두 조각
수술용 가위
표면이 매끄럽고 부식에 강해야 합니다. 의료용 스테인리스강으로 제작되었으며, CNC 가공 후 거울처럼 매끄럽게 연마하여 세균 잔류를 방지하고 고온 소독을 용이하게 합니다.
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틀니 금속 브래킷
의치를 지지하는 금속 프레임은 환자의 구강 형태에 맞아야 합니다. 환자의 치아 탄성 계수 데이터를 기반으로 맞춤 제작된 가볍지만 견고한 브라켓은 티타늄 합금을 CNC 가공하여 만들어지며, 장시간 편안한 착용감을 제공합니다.
전자 산업

✓ 그만큼
휴대폰 금속 버튼
볼륨 버튼이나 전원 버튼처럼 휴대전화 측면에 있는 작은 버튼들은 매끄러운 촉감을 가져야 합니다. 작은 버튼들은 알루미늄 합금을 CNC 가공하여 제작하고, 표면은 지문 방지 및 섬세한 터치감을 위해 샌드블라스팅 처리했습니다.
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노트북 컴퓨터 방열용 구리 튜브
열 방출을 돕는 속이 빈 구리 튜브 내부에는 복잡한 홈이 있습니다. CNC 가공을 통해 구리 튜브 내부에 열 방출 패턴을 새겨 넣어 열 방출 효율을 높이고 컴퓨터의 과열을 방지합니다.
가전제품 산업

✓ 그만큼
세탁기 드럼 회전축
모터와 드럼을 연결하는 금속 샤프트는 고속 회전을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 내구성이 뛰어난 회전축은 고강도 강철을 CNC 가공하여 제작되었으며, 밸런스 테스트를 통해 작동 중 진동이 발생하지 않도록 보장합니다.
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커피 머신용 금속 필터 스크린
커피 찌꺼기를 걸러내는 원형 금속망으로, 구멍이 고르게 분포되어 있습니다. 수백 개의 미세한 구멍이 스테인리스 스틸 판에 정밀 CNC 가공되어 미적으로 아름다우면서도 효과적인 여과 기능을 제공합니다.
항공우주

✓ 무인 항공기
차량 프로펠러 샤프트
모터와 프로펠러를 연결하는 가느다란 금속 샤프트는 반드시 가벼워야 합니다. 항공용 알루미늄 소재를 CNC 가공하여 속이 빈 샤프트를 제작함으로써 고속 회전 시 강도를 유지하면서 무게를 줄일 수 있습니다.
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로켓 연료 밸브 부품
연료 흐름을 제어하는 작은 밸브는 고온과 고압을 견뎌야 합니다. 정밀한 나사산과 밀봉면은 CNC 선삭 가공을 통해 티타늄 합금 소재에 가공되어 연료 누출을 완전히 방지합니다.

일반적인 CNC 선삭 재료

일반적인 금속 재료

✓ 알류미늄

✓ 스테인리스 스틸

✓ 놋쇠

✓ 구리

✓ 티탄

✓ 연강

✓ 합금강

✓ 공구강

✓ 스프링강
일반적인 플라스틱 재료

✓ ABS

✓ 폴리카보네이트

✓ 나일론

✓ 폴리프로필렌(PP)

✓ 보다

✓ PTFE(테플론)

✓ PMMA(아크릴)

✓ 폴리에틸렌(PE)

✓ 몰래 엿보다

✓ 베이클라이트

✓ FR4

✓ 고무

✓ 탄소 섬유

ISO 14001:2015ISO 14001 인증은 당사가 친환경 생산을 핵심 목표로 삼아 지속 가능한 제조 방식을 실천하도록 이끌어줍니다. 당사는 절삭 매개변수를 최적화하여 폐기물 발생률을 줄입니다. 알루미늄 칩 회수율은 95%에 달하며, 냉각수 순환 시스템을 통해 유해 폐기물 배출량을 30% 감소시킵니다.
고효율 장비로 업그레이드하여 에너지 소비를 줄였으며(사례: 연간 전기 요금 8만 위안 절감), 유럽 및 미국 고객의 ESG 감사 기준을 충족했습니다.

ISO 9001:2015ISO 9001 인증을 통해 도면 검토부터 완제품 검사에 이르기까지 전 공정에 걸친 품질 관리 시스템을 구축하여 정밀한 품질 관리를 실현하고 있습니다. 표준화된 공정을 통해 부품의 치수 공차를 ±0.02mm 이내로 유지하고, 표면 조도를 Ra1.6μm까지 향상시켰습니다. 초도품 검사(FAI)와 통계적 공정 관리(SPC)를 통해 배치 불량을 사전에 차단합니다. 예를 들어, 특정 의료 부품 생산 과정에서 불량률을 0.15%까지 낮출 수 있었습니다.

표면 마감

✓ 표준(분쇄 상태)(Ra 125μin)

✓ 비드 블라스팅 + 아노다이징 색상

✓ 아노다이징 처리됨

✓ 전기 전도성 산화

✓ 흑색 산화물

✓ 브러시드

✓ 비드 블라스트

✓ 스프레이 페인팅 - 무광 페인트

✓ 스프레이 페인팅 - 고광택 페인트

✓ 분체 도장 - 무광

✓ 분체 도장 - 고광택

✓ 크롬 도금

✓ 직류 전기 치료

✓ 니켈 도금

✓ 은도금

✓ 금도금

✓ 주석 도금

✓ 진공 도금 - 고광택 페인트

✓ 진공 도금 - 무광 페인트

✓ #1000 샌딩

✓ 실크 스크린

✓ 레이저 각인

✓ 표면 평활 가공 (Ra1.6µm, 63µin)

✓ 전기영동

✓ 패시베이션

✓ 에칭

✓ 전해연마 처리(Ra0.8µm, 32µin)

✓ PVD(물리적 증착)

✓ 절임

✓ 염색

CNC 선반 가공 관련 자주 묻는 질문
(자주 묻는 질문)

CNC 선삭 가공 시 최소 가공 직경은 얼마입니까?

일반적으로 직경 2mm 이상의 외형 원을 가공할 수 있으며, 마이크로 선반은 직경 0.5mm의 정밀 샤프트 가공을 지원합니다.
긴 샤프트 부품이 굽힘 변형을 방지하려면 어떻게 해야 할까요?

심압대나 공구 받침대를 사용하여 보조적으로 지지하고, 응력을 줄이기 위해 단계적으로 절삭하십시오. 권장 재료는 4140 합금강입니다.
배송 기간은 얼마나 걸리나요?

소량 표준 주문의 경우 3~7일이 소요됩니다. 가장 빠른 특급 서비스는 48시간입니다(부품의 복잡성에 따라 달라질 수 있음).
디자인 파일은 어떤 형식이어야 하나요?

저희는 STEP, IGES, STL, DWG 등의 파일 형식을 지원하며, 무료 제조 가능성 분석 및 최적화 제안을 제공합니다.