Полуготови производи
Флет Спрингс
Што е Флет Спрингс?
Како што сугерира името, рамните пружини се пружини со рамен пресек. Рамните пружини нудат одлична флексибилност на обликот, големината и капацитетот на оптоварување, за разлика од традиционалните спирални пружини. Нивната уникатна геометрија овозможува посложени дизајни и способност да издржат поголеми оптоварувања во одредени насоки.
Класификација на рамни пружини
Рамните пружини може да се категоризираат врз основа на нивниот облик, функција и процес на производство:
Форма:
● Правоаголни рамни пружини: Најчестиот тип со правоаголен пресек.
● Елиптични рамни пружини: Нудат зголемена флексибилност поради нивната елиптична форма.
● Неправилни рамни пружини: Пружини со прилагодена форма, дизајнирани да ги задоволат специфичните барања за примена.
Функција:
● Листови пружини: Широко се користат во автомобилски суспензии и други апликации што бараат висок капацитет на носивост.
●Дискни пружини: Најчесто се користат во вентили, спојки и други намени за стегање.
● Контактни пружини: Се користат во електрични конектори, прекинувачи и релеи.
Процес на производство:
● Печатење: Најчестиот метод вклучува печатење на рамен лим во посакуваната форма.
● Ласерско сечење: Се користи за сложени форми и висока прецизност.
● CNC свиткување: Ова се користи за производство на пружини со свиоци и кривини.
Материјали што се користат во рамни пружини
Изборот на материјал за рамна пружина зависи од специфичната намена и потребните својства. Вообичаени материјали вклучуваат:
●Јаглероден челик:Нуди добар баланс помеѓу цврстина и цена, што го прави погоден за рамни пружини за општа намена.
●Нерѓосувачки челик:Обезбедува одлична отпорност на корозија и често се користи во сурови средини.
●Легуриран челик:Нуди висока цврстина, тврдост и отпорност на абење за тешки апликации.
●Челичен пружина: Специјално дизајнирани за пружини, обезбедувајќи висока еластичност и отпорност на замор.
Материјали што се користат во рамни пружини
Процесот на производство обично ги вклучува следниве чекори:
1.Избор на материјалИзбор на соодветен материјал и дебелина врз основа на барањата за дизајн.
2.Бледење: Сечење на материјалот во посакуваната форма.
3.ФормирањеСвиткување или обликување на материјалот со штанцување, ласерско сечење или CNC свиткување.
4.Термичка обработкаПодобрување на својствата на материјалот преку процеси на термичка обработка.
5.Завршување: Нанесување премази или третмани за подобрување на отпорноста на корозија, изгледот или други својства.
Примени на рамни пружини
Рамните пружини наоѓаат примена во широк спектар на индустрии, вклучувајќи:
●Автомобилизам:Листови пружини, пружини на куплунгот и компоненти на сопирачките.
●Електроника:Контактни пружини, прекинувачи и релеи.
●Воздухопловна: Компоненти на авиони, опрема за слетување и контролни системи.
●Медицински: Хируршки инструменти, импланти и компоненти на медицински помагала.
● Јасиндустриски машини: Стеги, шарки и уреди за затегнување.
Размислувања за дизајн и производство
При дизајнирање и производство на рамни пружини, мора да се земат предвид неколку фактори:
●Капацитет на оптоварување:Пружината мора да го издржи предвиденото оптоварување без трајна деформација.
●Отклонување:Количината на отклонување потребна за специфичната апликација.
●Својства на материјалотИзбраниот материјал мора да има механички и физички својства.
●Процес на производствоПроцесот на производство мора да го произведе посакуваниот облик и толеранции.
●Цена:Цената на пролетта мора да биде конкурентна и во рамките на буџетските ограничувања.
Предности на технологијата ШенгЈи
1. Совршен комплетен синџир на снабдување
Долгогодишното фабричко искуство ни овозможи соработка со разни претпријатија за развој на различни производи. Без разлика дали станува збор за галванизација, електрофореза или пост-обработка, како што е премачкување на производи, ние имамепознати добавувачи во радиус од 30 кмна нашата фабрика.
Значи, можеме брзо да направиме примероци во рок од48 часа(Освен за производи што бараат површинска обработка или тестирање)
2.Брзо масовно производство
Откако примерокот ќе биде потврден, производството ќе биде нарачано веднаш. Стандардот за масовно производство ќе биде достигнат за 1-3 дена.
3.Подобрете ја опремата за детекција на пружини
Машина за тестирање на пружини: Се користи за мерење на цврстината, оптоварувањето, деформацијата и другите индикатори за перформанси на пружината.
Тестер на тврдост на пружината: Измерете ја тврдоста на материјалот на пружината за да ја процените нејзината отпорност на абење и отпорност на деформација.
Машина за тестирање на замор на пружина: Симулирајте го повтореното оптоварување на пружината под реални работни услови и проценете го нејзиниот век на траење на заморот.
Инструмент за мерење на големината на пружината: Прецизно мерење на геометриските димензии како што се дијаметарот на жицата, дијаметарот на намотката, бројот на намотките и слободната висина на пружината.
Детектор на површина на пружина: Детектирајте дефекти на површината на пружината, како што се пукнатини, гребнатини, оксидација итн.
