Анализа на дефекти на пролетта и техники за превенција

Пролет е неопходен дел од општата машинерија, кој игра улога во рамнотежата на баферот, складирањето на енергија, автоматската контрола, позиционирањето на враќањето, безбедносното осигурување и така натаму. Пружината често откажува поради различни причини за време на употребата, што резултира со механички дефект. Затоа, потребно е да се дискутираат причините за дефект на пружината и спречувањето на нејзината примена.

Главните фактори што доведуваат до дефект на пружината се дефекти во материјалот, дефекти во обработката и производството, неправилна термичка обработка, неправилна површинска обработка и фактори на работната средина. Дефектите на површината на пружината, вклучувајќи траги од судир, абење од стружење, дупки итн., се причина за најголем дел од дефектот на пружината, со учество од 50%. Покрај тоа, пукнатините зафаќаат 20%; инклузијата и порозноста 13%; декарбонизацијата, термичката обработка и зајакнувањето на површината сочинуваат околу 3%, соодветно.

Отказот на пружината може да биде предизвикан од една причина или од комбинирано дејство на неколку причини. Затоа, анализата на дефектот на пружината прво мора да го истражи и анализира феноменот на дефектот на примерот, да го открие нејзиниот начин на дефект, а потоа да ги открие причините за неговиот неуспех за да предложи мерки за подобрување.

Пролетно откажување предизвикано од пролетни суровини:

(1) Поради различните методи на топење на челикот, ќе има различни степени на инклузии во челикот што предизвикуваат рано оштетување на пружината поради замор, прекумерни инклузии или голема големина, слабата униформност ќе влијае на механичките својства на материјалот и лесно е да се појави рано оштетување од замор. Пример: Пружина од торзиона шипка што се користи за потпирање на возило се скршила кога новиот автомобил бил надвор од магацинот. Анализата покажува дека фрактурата потекнува од груба, кршлива инклузија на подповршината на пружината.

Превентивни мерки:

Материјалот за пружините мора да има одличен квалитет на обработка на златото, како што се строга контрола на хемискиот состав, висока чистота и ниска содржина на инклузии, а исто така бара и униформност и стабилност на составот и организацијата на материјалот. За да се намалат штетните гасови и нечистотиите во челикот и да се подобри чистотата на челикот, треба да се усвои технологија за рафинирање како што се вакуумско рафинирање и електро-топење на згура.

(2) Дефекти што можат да бидат предизвикани од процесот на валање: преостанато собирање на цевката и централни пукнатини; Дефект на превиткување; Линеарни дефекти, гребнатини;

Површинска корозивна јама: Прегорена, површина од кора од портокал, јама од коноп; Ова може да предизвика откажување на пружината.

Превентивни мерки:

Челичарниците треба да се обидат да ги избегнат и елиминираат дефектите генерирани во процесот на валање; постројките за пружини треба да ја зајакнат контролата на квалитетот на пружинските суровини и да се обидат да користат материјали со добар квалитет на површината.

Откажување на пружината предизвикано од процесот на производство:

Површинските дефекти на ладно обликуваните спирални пружини може да се појават поради лоша опрема или неправилно прилагодување за време на Пружинска спиралана

На пример, кога автоматската машина за намотување на пружина ја сече пружината, ножот за сечење може да ја вметне внатрешната површина на челичната жица во близина на прстенот на пружината. Векот на замор на пружината е значително намален бидејќи површината на пружината има дефекти на кора од портокал поради високата температура на топло обликување.

Или, при топло обликување, бидејќи температурата на загревање е прениска, пластичноста на челикот не е доволна, а површинскиот стрес на пружината ја надминува границата на цврстината на материјалот за време на процесот на топло обликување, ќе се појават пукнатини.

Превентивни мерки:

Во процесот на производство, потребно е да се зајакне и проверката на квалитетот на површината на пружината за да се избегнат површинските дефекти колку што е можно повеќе.

Откажување на пружината предизвикано од дефекти во процесот на термичка обработка:

Нерамномерната распределба на температурата на површината и центарот на пружината за време на загревањето или ладењето ќе предизвика термички стрес, а процесот на промена на фазата ќе предизвика организациски стрес, чија вкупна вредност ја надминува границата на цврстина на материјалот, што резултира со пукање.

Овој дефект е почест кај поголемите пружини кои се гаснат во вода; пукнатината не може да се поправи откако ќе се отстрани, туку само може да се струже. Покрај тоа, дефектите на суровините, како што се преостанатите дупки за собирање во челикот, белите дамки, трагите од алатот за ладна обработка, гребнатините и превиткувањето во процесот на ладно влечење и топло валање, ќе предизвикаат концентрација на стрес и пукање за време на калењето.

Компанијата пружина поради почетната површина на кратката и плитка преклопна пукнатина, за време на термичката обработка на гаснење, пукнатината по радијалната експанзија до 3,9 mm, во заморот тест, прво се прошири до критичната големина и предизвика моментално кинење на пружината. Абнормална структура предизвикана од неправилна термичка обработка, како што е грубо гаснат мартензит;

Преевтектоиден ферит или слободен ферит; Сегрегација на карбид; Деформација на пружината при термичка обработка; Површинската оксидација и декарбуризацијата ќе предизвикаат дефект на пружината.

Превентивни мерки:

Покрај строгото контролирање на температурата на загревање и времето на задржување, многу е важно да се контролира атмосферата во печката и редовно да се анализира составот на гасот за греење за да се обезбеди нормално снабдување со топлина. За да се намали деформацијата и да се елиминира пукањето при гаснење, покрај претерано големите термоформирачки пружини, општите термоформирачки пружини се ладат во масло.