Прецизни делови за штанцување на метал

Брз одговор | Оптимизација на трошоци | Производство со висока прецизност

Сертификати ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015

Прецизно печатење на метал

Прецизното печатење на метал фундаментално се разликува од стандардните процеси на печатење по тоа што бара

ултра-тесни толеранции

(обично ±0,01-0,005 mm). Овие метални компоненти за штанцување служат за критични функции во повеќе индустрии, вклучувајќи медицински уреди, воздухопловни системи, автомобилски склопови и земјоделска опрема.

Нашата методологија интегрира високопрецизна обработка на алатки со напредни процеси контролирани со CNC, овозможувајќи масовно производство со висока ефикасност и врвен квалитет, а воедно одржувајќи ги стандардите за завршна обработка на површината до Ra 0,4 μm.

Ние сме специјализирани во

прецизно печатење со целосен спектар

услуги од прототипирање до масовно производство. Поднесете ги вашите цртежи на компоненти/3D датотеки до нашиот инженерски тим за оптимизација на дизајнот на чипот по мерка и анализа на DFM (Дизајн за производство) во рок од 24 часа циклус на одговор.

Основни области на примена

1.
Поврзување на држачите на батериите
делови: позитивни и негативни електродни листови, шини, јазичиња
✓ Висока спроводливост: направени од бакар (C1100), алуминиум (1050/1060) или никелирани челични ленти за намалување на отпорот.
✓ Отпорност на корозија: површина пониклувана, покалајна или пасивирана за да се спречи ерозија на електролитот.
✓ Прецизни димензии: толеранција на дебелина ±0,02 mm за да се обезбеди цврсто вклопување со ќелиите на батериите.

Делови за поврзување на држачите на батерии: листови за позитивни и негативни електроди, шини, јазичиња

2.
Терминал за печатена плочка
: Инсталациски држач, заштитен капак, заземјувачка пружина
✓
EMI заштита
: Печатење од не'рѓосувачки челик (SUS301), растојание ≤ 0,1 мм.
✓ Висока рамност: Толеранција на рамност ± 0,05 mm, избегнувајќи лажно лемење за време на заварувањето.
✓ Минијатуризација: Комбинација од процеси на гравирање и штанцување за производство на структура со микродупки од 0,2 mm.
Типични апликации:
✓ Заштитен капак (EMI Can): Интегрирано печат со повеќе комори, заштитувајќи ги чувствителните чипови од пречки.
✓
Инсталациски држач
(Носач за монтирање): Со дупки за позиционирање и дизајн со прицврстување, се подобрува ефикасноста на склопувањето на печатената плочка.
✓ Клип за ладилник (клип за ладилник): Дел за штанцување од легура на алуминиум, фиксирање на ладилникот и подобрување на топлинската спроводливост.

3.
Електронски контактни делови
Најчесто се користи во конектори, прекинувачи и сензори. На пример: контакти на SIM картичката и
делови од пружини за батерии
.
✓ Еластичност и издржливост: Најчесто користени материјали се фосфорна бронза (C5191) и берилиум бакар (C17200), со животен циклус од над 100.000 пати.
✓ Сигурност на контактот: Површините се позлатени (0,1-0,3 μm) или посребрени за да се намали контактниот отпор (

Електронски контактни делови: Најчесто се користат во конектори, прекинувачи и сензори. На пример: контакти на SIM картичка и пружини на батерија.

Квалитет на прецизно печатење на метал

Ви нудиме услуги за дизајн и производство на метално печатење.

Shengyi Intelligent Technology отсекогаш била фокусирана на високопрецизни решенија за електронски прецизно штанцување делови. Ние можеме да им обезбедиме на клиентите

контрола на прецизност на микронско ниво

извештаи од професионална инспекција

Јадрото на прецизното штанцување е да се завршат повеќекратни процеси како што се дупчење, свиткување и обликување преку континуирано штанцување со прецизни прогресивни калапи и сложени калапи во еден или повеќе сета калапи.
Оптимизација на процеси и контрола на трошоци
Покрај тоа, Шенги има уникатно искуство во развојот на прецизни калапи. Ние го прилагодуваме дизајнот и развојот на калапи за прецизни хардверски делови со различни количини, точности и сложености за да обезбедиме висока ефикасност, висок квалитет и стабилност за време на производството.
✓ Оптимизирајте го искористувањето на материјалот преку CAD софтвер за вгнездување за да го намалите отпадот.
✓ Гарантираме дневно одржување на калапот за да го продолжиме животниот век на калапот до 2 милиони пати.
Ние нудиме

сеопфатна пост-обработка

услуги за површинска обработка

за да се постигнат различни функционални барања за прецизно печатење на метални делови. На пример, можеме да обезбедиме функционални третмани или прецизна обработка како што се позлатување, никелирање и калајување преку галванизација за да се осигуриме дека деловите имаат антиоксидациска отпорност, отпорност на корозија и подобрена способност за заварување. Исто така, нанесуваме епоксидна смола во прав и тефлонски премаз за да ги направиме деловите за печатење изолативни или отпорни на абење. Дополнително, користиме киселинско перење за да ја зголемиме отпорноста на корозија на деловите за прецизно печатење.

Материјали за печат на метал

Печатење на бакарни метали

✓ C110

✓ C194

✓ C195
Печатење на алуминиумски метал

✓ 1100

✓ 2024

✓ 3003
Печатење на јаглероден челик

✓ C1006

✓ C1008/1010

✓ C1018
Печатење од не'рѓосувачки челик

✓ 201

✓ 301

✓ 302

✓ 304

✓ 316

ISO9001: 2015
„Шенгји Интелигент Технолоџи“ го заврши и го достигна сертификатот за систем за квалитет ISO9001. Компанијата ги следи релевантните процедури долго време. Осигурајте се дека нема грешки во процесот на производство.

ISO9001: 2015
Како производител на прецизен печат на метал, ние сме посветени на одржливо производство. Нашиот сертификат ISO 14001 обезбедува: минимизирање на производството на отпадни материјали и потрошувачка на енергија при термичка обработка и премачкување. Строго контролирање на употребата на опасни супстанции (RoHS/REACH) во метални држачи за медицинската и електронската индустрија.

Често поставувани прашања за компресивни пружини (FAQs)

1

Кој е минималниот дијаметар и дебелина на жицата за прецизно печат на метал?

Дијаметар на жица: Поддржува минимален дијаметар на жица од 0,03 mm (како што се пружините на медицинскиот катетер).
Дебелина на плочата: Може да обработува метални плочи со големина од 0,05 mm до 6,0 mm, покривајќи ги потребите од микроелектронски компоненти до тешки структурни компоненти.
2

Дали поддржува брзо прототипирање? Колкав е циклусот и цената?

Да, поддржуваме брзо прототипирање. Преку ласерско сечење + рачно свиткување, циклусот: Достава на примерокот за 3-5 дена.
Трошоците за производство се приближно 5-10 пати поголеми од цената на единицата за производство (во зависност од сложеноста)
3

Како се постигнува композитно печатување со повеќе материјали?

План на процесот:
Слоест печат: Различни слоеви на материјал се наредени и формирани како целина (како што е ладилник од композитен челик-алуминиум).
Интеграција со завртки/заварување: По печатот, се врши ласерско заварување на различни материјали.
Пример: Колектор на струја од бакар-алуминиумски композитен материјал во модули за автомобилски батерии, балансирање на спроводливоста и цената.
4

По промените во дизајнот, дали постојните калапи можат да се модифицираат? А што е со цената?

Модификација на мувла: Поддржани се делумни прилагодувања (како што се положбата на дупчење и аголот на свиткување). Цената на модификација е приближно 20% - 50% од цената на нов калап.