Analisis kegagalan musim bunga dan teknik pencegahan

Musim bunga adalah bahagian penting dalam jentera am, yang memainkan peranan dalam keseimbangan penampan, penyimpanan tenaga, kawalan automatik, kedudukan pulangan, insurans keselamatan dan sebagainya. Spring sering gagal kerana pelbagai sebab semasa penggunaan, mengakibatkan kegagalan mekanikal. Oleh itu, adalah perlu untuk membincangkan punca kegagalan musim bunga dan pencegahan permohonan.

Faktor utama yang membawa kepada kegagalan spring adalah kecacatan bahan, kecacatan pemprosesan dan pembuatan, rawatan haba yang tidak betul, rawatan permukaan yang tidak betul, dan faktor persekitaran kerja. Kecacatan permukaan musim bunga, termasuk tanda perlanggaran, kehausan, lubang, dll., menyebabkan bahagian terbesar kegagalan musim bunga, menyumbang 50%. Di samping itu, retak menduduki 20%; Kemasukan dan keliangan 13%; Penyahkarbonan, rawatan haba dan pengukuhan permukaan menyumbang kira-kira 3%, masing-masing.

Kegagalan spring boleh disebabkan oleh satu sebab atau oleh tindakan gabungan beberapa sebab. Oleh itu, analisis kegagalan spring mesti terlebih dahulu menyiasat dan menganalisis fenomena kegagalan contoh, mengetahui mod kegagalannya, dan kemudian mengetahui punca kegagalannya untuk mengemukakan langkah penambahbaikan.

Kegagalan musim bunga disebabkan oleh bahan mentah musim bunga:

(1) Oleh kerana kaedah peleburan keluli yang berbeza, akan terdapat darjah kemasukan yang berbeza dalam keluli yang menyebabkan kegagalan keletihan awal musim bunga, kemasukan yang berlebihan atau saiz yang besar, keseragaman yang lemah akan menjejaskan sifat mekanikal bahan, dan ia adalah mudah untuk kegagalan keletihan awal. Contoh: Spring bar kilasan yang digunakan untuk penggantungan kenderaan pecah apabila kereta baru keluar dari gudang. Analisis menunjukkan bahawa patah itu berasal dari kemasukan yang kasar dan rapuh pada bawah permukaan spring.

Langkah-langkah pencegahan:

Bahan spring mesti mempunyai kualiti rawatan emas yang sangat baik, seperti kawalan ketat komposisi kimia, ketulenan tinggi, dan kandungan kemasukan rendah, dan juga memerlukan keseragaman dan kestabilan komposisi dan organisasi bahan. Untuk mengurangkan gas berbahaya dan unsur kekotoran dalam keluli dan meningkatkan ketulenan keluli, teknologi penapisan seperti penapisan vakum dan pencairan semula sanga elektro harus diguna pakai.

(2) Kecacatan yang mungkin disebabkan oleh proses penggulungan: pengecutan paip sisa dan retak pusat; Kecacatan lipatan; Kecacatan linear, calar;

Lubang kakisan permukaan: Terlalu terbakar, permukaan kulit oren, lubang rami; Ini boleh menyebabkan musim bunga gagal.

Langkah-langkah pencegahan:

Kilang keluli harus cuba mengelakkan dan menghapuskan kecacatan yang dihasilkan dalam proses penggulungan; tumbuhan musim bunga harus mengukuhkan pemeriksaan kualiti bahan mentah musim bunga dan cuba menggunakan bahan berkualiti permukaan yang baik.

Kegagalan musim bunga disebabkan oleh proses pembuatan:

Kecacatan permukaan heliks yang terbentuk sejuk Mata airmungkin berlaku disebabkan peralatan yang lemah atau pelarasan yang tidak betul semasa gegelung spring.

Sebagai contoh, apabila mesin gegelung spring automatik memotong spring, pisau pemotong boleh memasukkan permukaan dalaman wayar keluli berhampiran gelang spring. Hayat keletihan mata air sangat berkurangan kerana permukaan mata air mempunyai kecacatan kulit oren akibat suhu tinggi pembentukan panas.

Atau, apabila panas membentuk, kerana suhu pemanasan terlalu rendah, keplastikan keluli tidak mencukupi, dan tegasan permukaan spring melebihi had kekuatan bahan semasa proses pembentukan panas, retak akan berlaku.

Langkah-langkah pencegahan:

Dalam proses pembuatan, ia juga perlu untuk mengukuhkan pemeriksaan kualiti permukaan spring untuk mengelakkan kecacatan permukaan sejauh mungkin.

Kegagalan musim bunga disebabkan oleh kecacatan proses rawatan haba:

Taburan suhu permukaan dan pusat yang tidak rata semasa pemanasan atau penyejukan akan menyebabkan tekanan haba, dan proses perubahan fasa akan menyebabkan tekanan organisasi, yang jumlah nilainya melebihi had kekuatan bahan, mengakibatkan keretakan.

Kecacatan ini lebih biasa dalam saiz mata air yang lebih besar yang dipadamkan dalam air; retak tidak boleh dibaiki selepas ia hanya boleh dikikis. Di samping itu, kecacatan bahan mentah, seperti lubang pengecutan sisa dalam keluli, bintik putih, tanda alat pemprosesan sejuk, calar dan lipatan dalam proses lukisan sejuk dan rolling panas, akan menyebabkan kepekatan tegasan dan retak semasa pelindapkejutan.

Spring syarikat disebabkan oleh permukaan awal retakan lipatan pendek dan cetek, semasa rawatan haba pelindapkejutan, retak sepanjang pengembangan jejari kepada 3.9mm, dalam keletihan ujian, ia mula-mula berkembang sehingga saiz kritikal dan menyebabkan pemecahan serta-merta musim bunga. Struktur tidak normal yang disebabkan oleh rawatan haba yang tidak betul, seperti martensit dipadamkan kasar;

ferit preeutectoid atau ferit bebas; Pengasingan karbida; Ubah bentuk rawatan haba musim bunga; Pengoksidaan permukaan dan penyahkarbonan akan menyebabkan kegagalan spring.

Langkah-langkah pencegahan:

Di samping mengawal ketat suhu pemanasan dan masa penahanan, adalah sangat penting untuk mengawal suasana di dalam relau dan kerap menganalisis komposisi gas pemanasan untuk memastikan bekalan haba biasa. Untuk mengurangkan ubah bentuk dan menghapuskan keretakan pelindapkejutan, sebagai tambahan kepada spring termoforming yang terlalu besar, spring termoforming am disejukkan dalam minyak.