နွေဦးကျရှုံးမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်းနည်းပညာများ

နွေဦးကြားခံချိန်ခွင်လျှာ၊ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု၊ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပြန်လည်နေရာချထားမှု၊ ဘေးကင်းရေးအာမခံစသည်ဖြင့် အထွေထွေစက်ပစ္စည်းများ၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် နွေဦးပေါက်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် နွေဦးပေါက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် အသုံးချမှုကို ကာကွယ်ရန် ဆွေးနွေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

စပရိန်၏ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသော အဓိက အကြောင်းအရင်းများမှာ ပစ္စည်း ချို့ယွင်းချက်၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များ၊ သင့်လျော်သော အပူကုသမှု၊ မသင့်လျော်သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုနှင့် လုပ်ငန်းခွင် ပတ်ဝန်းကျင် အကြောင်းရင်းများ ဖြစ်သည်။ တိုက်မိခြင်းအမှတ်အသားများ၊ တုန်လှုပ်ခြောက်ခြားမှုများ၊ တွင်းများ စသည်တို့ အပါအဝင် နွေဦးမျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များသည် နွေဦးပေါက်ခြင်း၏ အကြီးမားဆုံးအချိုးအစားကို ဖြစ်စေပြီး 50% ရှိသည်။ ထို့အပြင်, အက်ကြောင်း 20% သိမ်းပိုက်; ပါဝင်မှုနှင့် porosity 13%; Decarbonization၊ အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အားကောင်းခြင်းတို့သည် 3% ခန့် အသီးသီးရှိသည်။

နွေဦး၏ ချို့ယွင်းမှုသည် အကြောင်းရင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် အကြောင်းရင်းများစွာ၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ နွေဦး၏ ကျရှုံးမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် ပထမဦးစွာ ဥပမာ၏ ကျရှုံးမှုဖြစ်စဉ်ကို ဆန်းစစ်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်၊ ၎င်း၏ ကျရှုံးမှုမုဒ်ကို ရှာဖွေပြီး တိုးတက်မှုအစီအမံများကို ရှေ့တန်းတင်ရန် ပျက်ကွက်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေရမည်ဖြစ်သည်။

နွေဦးကုန်ကြမ်းကြောင့်ဖြစ်သော နွေဦးပေါက်ပျက်မှု

(၁) သံမဏိ၏ အမျိုးမျိုးသော အရည်ကျိုနည်းများကြောင့် နွေဦး၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသော သံမဏိတွင် ကွဲပြားသော ဒီဂရီများ ပါဝင်မှု ရှိနိုင်သည်၊ အလွန်အကျွံ ပါဝင်မှု သို့မဟုတ် အရွယ်အစား ကြီးမားသော၊ တူညီမှု ညံ့ဖျင်းပါက ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပြီး စောစီးစွာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပျက်ကွက်မှု ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာ- ကားသစ်သည် ဂိုဒေါင်မှ ထွက်သည့်အခါ ယာဉ်ဆိုင်းထိန်းမှုအတွက် အသုံးပြုသော torsion bar spring တစ်ခု ကျိုးသွားပါသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များအရ အရိုးကျိုးမှုသည် နွေဦး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြမ်းတမ်းပြီး ကြွပ်ဆတ်သော ပေါင်းစည်းမှုမှ ဆင်းသက်လာကြောင်း ပြသသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ

နွေဦးပစ္စည်းတွင် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်မှု၊ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုနှင့် ပါဝင်မှုနည်းသော ပါဝင်မှုစသည့် ကောင်းမွန်သော ရွှေကုသမှု အရည်အသွေးရှိရန် လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အဖွဲ့အစည်း၏ တူညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့လည်း လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိရှိ အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အညစ်အကြေးဒြပ်စင်များကို လျှော့ချရန်နှင့် သံမဏိ၏ သန့်စင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လေဟာနယ်သန့်စင်ခြင်းနှင့် အီလက်ထရောနစ်စလစ်ကပ်ခြင်းကဲ့သို့သော သန့်စင်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသင့်သည်။

(၂) လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များ- ကျန်ရှိသော ပိုက်ကျုံ့ခြင်းနှင့် ဗဟိုအက်ကွဲခြင်း၊ ခေါက်ချို့ယွင်းချက်; linear ချို့ယွင်းချက်များ, ခြစ်;

မျက်နှာပြင်ချေးတွင်း- မီးလောင်လွန်းခြင်း၊ လိမ္မော်ခွံမျက်နှာပြင်၊ လျှော်တွင်း၊ ဒါတွေက နွေဦးကို ပျက်စေနိုင်ပါတယ်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ

သံမဏိစက်များသည် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန် ကြိုးစားသင့်သည်။ နွေဦးပေါက်ပင်များသည် နွေဦးကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို အားကောင်းစေကာ ကောင်းသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးရှိပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားသင့်သည်။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် နွေဦး ပျက်ကွက်ခြင်း

အေး-ဖွဲ့စည်းထားသော helical ၏မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များစမ်းရေစက်ပစ္စည်း ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် စပရိန်ကွိုင်အတွင်း ချိန်ညှိမှု မမှန်ကန်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အလိုအလျောက် စပရိန်ကွိုင်စက်သည် စပရိန်ကို ဖြတ်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်သောဓားသည် နွေဦးကွင်းအနီးရှိ သံမဏိကြိုး၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ပူပြင်းသောအပူချိန်ကြောင့် နွေဦး၏မျက်နှာပြင်သည် လိမ္မော်ခွံချို့ယွင်းချက်များရှိသောကြောင့် နွေဦး၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝသည် အလွန်လျော့ကျသွားပါသည်။

သို့မဟုတ် ပူလာသောအခါတွင်၊ အပူအပူချိန် အလွန်နိမ့်သောကြောင့်၊ သံမဏိ၏ ပလပ်စတစ် အလုံအလောက် မလုံလောက်ဘဲ၊ စပရိန်၏ မျက်နှာပြင်ဖိအားသည် ပူပြင်းသောဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်စဉ်တွင် ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကိုတတ်နိုင်သမျှရှောင်ရှားရန်နွေဦးမျက်နှာပြင်၏အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကိုအားကောင်းရန်လိုအပ်သည်။

အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ် ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ဖြစ်သော နွေဦး ချို့ယွင်းချက်

အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပေးစဉ်အတွင်း နွေဦး၏မျက်နှာပြင်နှင့် အလယ်ဗဟိုအပူချိန်မညီညာခြင်းတို့သည် အပူဖိစီးမှုကိုဖြစ်စေပြီး အဆင့်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်စဉ်သည် ပစ္စည်း၏စုစုပေါင်းတန်ဖိုးကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သွားကာ ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စေသည့် အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကိုဖြစ်စေသည်။

ဤချို့ယွင်းချက်သည် ရေထဲတွင် မီးငြိမ်းသွားသော နွေဦး၏ ပိုကြီးသောအရွယ်အစားတွင် ပို၍အဖြစ်များပါသည်။ အက်ကြောင်းကို ဖယ်ရှားပြီးမှသာ ပြုပြင်၍မရနိုင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ သံမဏိရှိ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ၊ အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ၊ အအေးပြုပြင်ရေးကိရိယာ အမှတ်အသားများ၊ ခြစ်ရာများနှင့် ခေါက်ခြင်းကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများ၏ ချို့ယွင်းချက်များသည် မီးငြိမ်းနေစဉ်အတွင်း ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ကုမ္ပဏီ၏ စပရိန်သည် တိုတောင်းပြီး ရေတိမ်ပိုင်း ခေါက်အက်ကွဲမှု၏ ကနဦးမျက်နှာပြင်ကြောင့်၊ ငြှိမ်းသတ်နေစဉ် အပူကုသမှုအတွင်း၊ အချင်းများ ချဲ့ထွင်ခြင်းတစ်လျှောက် အက်ကွဲမှုသည် 3.9 မီလီမီတာအထိ၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စမ်းသပ်မှုတွင်၊ ၎င်းသည် အရေးကြီးသောအရွယ်အစားအထိ ပထမဦးဆုံး ချဲ့ထွင်လာပြီး နွေဦး၏ ချက်ချင်းကွဲထွက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ မသင့်လျော်သော အပူကုသမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖွဲ့စည်းပုံ၊

Preeutectoid ferrite သို့မဟုတ် အခမဲ့ ferrite; ကာဗိုက်ခွဲခြားခြင်း၊ နွေဦး၏အပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် သတ္တုမြှုပ်ခြင်းတို့သည် နွေဦးပေါက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ

အပူပေးချိန်နှင့် အပူချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ခြင်းအပြင်၊ ပုံမှန်အပူပေးဝေမှုကို သေချာစေရန် မီးဖိုအတွင်းရှိလေထုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အပူဓာတ်ငွေ့များ၏ ပါဝင်မှုကို ပုံမှန်ဆန်းစစ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပုံပျက်ခြင်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် quenching cracking ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အလွန်ကြီးမားသော thermoforming springs များအပြင်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် thermoforming springs များကို ဆီဖြင့် အအေးခံပါသည်။