Leave Your Message

प्रेसिजन मेटल स्ट्याम्पिङ पार्ट्स

द्रुत प्रतिक्रिया | लागत अनुकूलन | उच्च परिशुद्धता उत्पादन
तत्काल उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्
प्रमाणपत्रहरू ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015
प्रेसिजन मेटल स्ट्याम्पिङ पार्ट्स

प्रेसिजन मेटल स्ट्याम्पिङ

प्रेसिजन मेटल स्ट्याम्पिङ माग गरेर मानक स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाहरू भन्दा मौलिक रूपमा फरक छ

अति-कडा सहनशीलताहरू

(सामान्यतया ±०.०१-०.००५ मिमी)। यी धातु स्ट्याम्पिङ कम्पोनेन्टहरूले चिकित्सा उपकरणहरू, एयरोस्पेस प्रणालीहरू, अटोमोटिभ एसेम्बलीहरू, र कृषि उपकरणहरू सहित धेरै उद्योगहरूमा मिसन-महत्वपूर्ण कार्यहरू गर्छन्।
हाम्रो कार्यप्रणालीले उच्च-परिशुद्धता टुलिङलाई उन्नत CNC-नियन्त्रित प्रक्रियाहरूसँग एकीकृत गर्दछ, जसले गर्दा Ra ०.४μm सम्म सतह फिनिश मापदण्डहरू कायम राख्दै उच्च-दक्षता, प्रिमियम-गुणस्तरको ठूलो उत्पादन सक्षम हुन्छ।
हामी विशेषज्ञ छौं

पूर्ण-स्पेक्ट्रम सटीक मुद्रांकन

प्रोटोटाइपिङदेखि भोल्युम उत्पादनसम्मका सेवाहरू। २४-घण्टा प्रतिक्रिया चक्र भित्र दर्जी-निर्मित डाइ डिजाइन अप्टिमाइजेसन र DFM (निर्माणका लागि डिजाइन) विश्लेषणको लागि हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीलाई आफ्नो कम्पोनेन्ट रेखाचित्र/थ्रीडी फाइलहरू बुझाउनुहोस्।

मुख्य आवेदन क्षेत्रहरू

१.

ब्याट्री होल्डर जडान

भागहरू: सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोड पानाहरू, बसबारहरू, ट्याबहरू

उच्च चालकता: प्रतिरोध कम गर्न तामा (C1100), आल्मुनियम (1050/1060), वा निकेल-प्लेटेड स्टील स्ट्रिपहरूबाट बनेको।
जंग प्रतिरोध: इलेक्ट्रोलाइट क्षरण रोक्नको लागि सतह निकल-प्लेटेड, टिन-प्लेटेड वा निष्क्रिय।
परिशुद्धता आयामहरू: ब्याट्री सेलहरूसँग कडा फिट सुनिश्चित गर्न मोटाई सहिष्णुता ±०.०२ मिमी।
ब्याट्री होल्डर जडान भागहरू: सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोड पानाहरू, बसबारहरू, ट्याबहरू
पीसीबी बोर्ड टर्मिनल: स्थापना कोष्ठक, शिल्डिंग कभर, ग्राउन्डिंग स्प्रिंग
२.

पीसीबी बोर्ड टर्मिनल

: स्थापना कोष्ठक, शिल्डिंग कभर, ग्राउन्डिंग स्प्रिंग

EMI शिल्डिङ

:
स्टेनलेस स्टील (SUS301) स्ट्याम्पिङ, खाली ठाउँ ≤ ०.१ मिमी।
उच्च समतलता: समतलता सहनशीलता ± ०.०५ मिमी, वेल्डिङको समयमा गलत सोल्डरिङबाट बच्ने।
लघुकरण: ०.२ मिमी माइक्रो-होल संरचना उत्पादन गर्न एचिंग र स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाहरूको संयोजन।
सामान्य अनुप्रयोगहरू:
शिल्डिङ कभर (EMI गर्न सकिन्छ): संवेदनशील चिप्सलाई हस्तक्षेपबाट जोगाउँदै, बहु-चेम्बर एकीकृत स्ट्याम्पिङ।

स्थापना कोष्ठक

(माउन्टिंग कोष्ठक):
पोजिसनिङ होल र स्न्याप-फिट डिजाइनको साथ, PCB एसेम्बली दक्षतामा सुधार।
तातो सिङ्क क्लिप (तातो सिङ्क क्लिप): एल्युमिनियम मिश्र धातु स्ट्याम्पिङ भाग, ताप सिङ्क फिक्स गर्ने र ताप प्रवाह बढाउने।
३.

इलेक्ट्रोनिक सम्पर्क टुक्राहरू

: सामान्यतया कनेक्टर, स्विच र सेन्सरहरूमा प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि: SIM कार्ड सम्पर्कहरू र

ब्याट्री स्प्रिङका टुक्राहरू


लोच र टिकाउपन: सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू फस्फोर कांस्य (C5191) र बेरिलियम तामा (C17200) हुन्, जसको चक्र जीवन १००,००० पटक भन्दा बढी हुन्छ।
सम्पर्क विश्वसनीयता: सम्पर्क प्रतिरोध (
इलेक्ट्रोनिक सम्पर्क टुक्राहरू: सामान्यतया कनेक्टर, स्विच र सेन्सरहरूमा प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि: सिम कार्ड सम्पर्कहरू र ब्याट्री स्प्रिङ टुक्राहरू।

प्रेसिजन मेटल स्ट्याम्पिङको गुणस्तर

हामी तपाईंलाई धातु मुद्रांकन डिजाइन र उत्पादन सेवाहरू प्रदान गर्दछौं।
शेन्गी इन्टेलिजेन्ट टेक्नोलोजी सधैं इलेक्ट्रोनिक प्रेसिजन स्ट्याम्पिङ पार्ट्सको लागि उच्च-परिशुद्धता समाधानहरूमा केन्द्रित रहेको छ। हामी ग्राहकहरूलाई प्रदान गर्न सक्छौं

माइक्रोन-स्तर परिशुद्धता नियन्त्रण

व्यावसायिक निरीक्षण रिपोर्टहरू

। प्रेसिजन स्ट्याम्पिङको मूल भनेको एक वा बढी सेट मोल्डहरूमा प्रेसिजन प्रोग्रेसिभ डाइज र कम्पाउन्ड डाइजको साथ निरन्तर स्ट्याम्पिङ मार्फत पंचिङ, बेन्डिङ र गठन जस्ता धेरै प्रक्रियाहरू पूरा गर्नु हो।
प्रक्रिया अनुकूलन र लागत नियन्त्रण
यसका साथै, शेङ्गीसँग सटीक मोल्डहरूको विकासमा अद्वितीय अनुभव छ। हामी उत्पादनको क्रममा उच्च दक्षता, उच्च गुणस्तर र स्थिरता सुनिश्चित गर्न विभिन्न मात्रा, शुद्धता र जटिलताहरूको सटीक हार्डवेयर भागहरूको लागि मोल्ड डिजाइन र विकासलाई अनुकूलित गर्छौं।
फोहोर उत्पादन कम गर्न CAD नेस्टिङ सफ्टवेयर मार्फत सामग्रीको उपयोगलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।
हामी मोल्डको आयु २० लाख पटक बढाउन दैनिक मोल्ड मर्मतसम्भारको ग्यारेन्टी दिन्छौं।
हामी प्रस्ताव गर्छौं

विस्तृत पोस्ट-प्रशोधन

सतह उपचार सेवाहरू

सटीक धातु स्ट्याम्पिङ भागहरूको लागि विभिन्न कार्यात्मक आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न। उदाहरणका लागि, हामी इलेक्ट्रोप्लेटिंग मार्फत सुनको प्लेटिङ, निकल प्लेटिङ, र टिन प्लेटिङ जस्ता कार्यात्मक उपचार वा सटीक प्रशोधन प्रदान गर्न सक्छौं ताकि भागहरूमा एन्टी-अक्सिडेशन, जंग प्रतिरोध, र सुधारिएको वेल्ड क्षमता सुनिश्चित होस्। हामी स्ट्याम्पिङ भागहरूलाई इन्सुलेट वा पहिरन-प्रतिरोधी बनाउन इपोक्सी राल पाउडर र टेफ्लोन कोटिंग पनि लागू गर्छौं। थप रूपमा, हामी सटीक स्ट्याम्पिङ भागहरूको जंग प्रतिरोध बढाउन एसिड धुने प्रयोग गर्छौं।
प्रेसिजन मेटल स्ट्याम्पिङ पार्ट्सप्रेसिजन मेटल स्ट्याम्पिङ पार्ट्स

धातु मुद्रांकन सामग्री

  • तामा धातुको मुद्रांकन

    C110 को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्
    C194 को लागि सोधपुछ गर्नुहोस्
    C195 को लागि सोधपुछ गर्नुहोस्
  • एल्युमिनियम धातु मुद्रांकन

    ११००
    २०२४
    ३००३
  • कार्बन स्टील स्ट्याम्पिङ

    C1006 को परिचय
    C1008/1010 को परिचय
    C1018 को परिचय
  • स्टेनलेस स्टील स्ट्याम्पिङ

    २०१
    ३०१
    ३०२
    ३०४
    ३१६
    ISO140012015 को परिचय
  • ISO9001: २०१५

    शेङ्गी इन्टेलिजेन्ट टेक्नोलोजीले ISO9001 गुणस्तर प्रणाली प्रमाणीकरण पूरा गरी पुगेको छ। र कम्पनीले लामो समयदेखि सम्बन्धित प्रक्रियाहरू पालना गर्दै आएको छ। उत्पादन प्रक्रियामा कुनै गल्ती नभएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
    ISO14001:2015 ले
  • ISO9001: २०१५

    एक सटीक धातु मुद्रांकन निर्माताको रूपमा, हामी दिगो उत्पादनको लागि प्रतिबद्ध छौं। हाम्रो ISO 14001 प्रमाणीकरणले सुनिश्चित गर्दछ: फोहोर पदार्थको फोहोरको उत्पादन कम गर्ने, र ताप उपचार र कोटिंगमा ऊर्जा खपत। चिकित्सा र इलेक्ट्रोनिक उद्योगहरूको लागि धातु कोष्ठकमा खतरनाक पदार्थहरू (RoHS/REACH) को प्रयोगलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।
६५४२०bf१०३b३५८००२० को परिचय ६५४२०be७५१dad२२१६०
६५७९a0f2da47543192 को बारेमा ११
६५७९a०f३४a५६८२१९८६
बारम्बार सोधिने कम्प्रेसन स्प्रिङ प्रश्नहरू (FAQs)
  • प्रेसिजन मेटल स्ट्याम्पिङको लागि न्यूनतम तार व्यास र मोटाई कति हो?

    तार व्यास: ०.०३ मिमीको न्यूनतम तार व्यासलाई समर्थन गर्दछ (जस्तै मेडिकल क्याथेटर स्प्रिङहरू)।
    प्लेट मोटाई: ०.०५ मिमी देखि ६.० मिमी सम्मका धातु प्लेटहरू प्रशोधन गर्न सक्छ, जसले माइक्रो इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूदेखि भारी संरचनात्मक कम्पोनेन्टहरूसम्मको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
  • के यसले द्रुत प्रोटोटाइपिङलाई समर्थन गर्छ? चक्र र लागत कति हो?
    हो, हामी द्रुत प्रोटोटाइपिङलाई समर्थन गर्छौं। लेजर काट्ने + म्यानुअल बेन्डिङ मार्फत, चक्र: ३-५ दिनमा नमूना डेलिभरी।
    उत्पादन लागत उत्पादन एकाइ मूल्यको लगभग ५-१० गुणा बढी हुन्छ (जटिलतामा निर्भर गर्दै)
  • बहु-सामग्री कम्पोजिट स्ट्याम्पिङ कसरी प्राप्त गरिन्छ?

    प्रक्रिया योजना:
    तहबद्ध मुद्रांकन: विभिन्न सामग्री तहहरू स्ट्याक गरिएका हुन्छन् र समग्रमा बनाइन्छ (जस्तै स्टील-एल्युमिनियम कम्पोजिट हीट सिङ्क)।
    बोल्ट गरिएको/वेल्डेड एकीकरण: स्ट्याम्पिङ पछि, विभिन्न सामग्रीहरूको लेजर वेल्डिङ गरिन्छ।
    उदाहरण: अटोमोटिभ ब्याट्री मोड्युलहरूमा कपर-एल्युमिनियम कम्पोजिट करेन्ट कलेक्टर, चालकता र लागत सन्तुलन गर्दै।
  • डिजाइन परिवर्तन भएपछि, के अवस्थित साँचाहरू परिमार्जन गर्न सकिन्छ? लागतको बारेमा के हो?

    ढुसी परिमार्जन: आंशिक समायोजनहरू समर्थित छन् (जस्तै पंचिंग स्थिति र झुकाउने कोण)। परिमार्जन लागत नयाँ मोल्डको लागतको लगभग २०% - ५०% हो।

थप उत्पादनहरू
सोधपुछ पठाउनुहोस्

सन्देश: