Precisieonderdelen voor metaalstempelen

Snelle respons | Kostenoptimalisatie | Zeer nauwkeurige productie

Certificeringen ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015

Precisie metaalstempelen

Precisie-metaalstempelen verschilt fundamenteel van standaard stempelprocessen doordat het hogere eisen stelt aan de productie.

uiterst nauwe toleranties

(doorgaans ±0,01-0,005 mm). Deze metalen stempelcomponenten vervullen cruciale functies in diverse industrieën, waaronder medische apparatuur, ruimtevaartsystemen, auto-onderdelen en landbouwmachines.

Onze methodologie combineert uiterst nauwkeurige gereedschappen met geavanceerde CNC-gestuurde processen, waardoor zeer efficiënte massaproductie van topkwaliteit mogelijk is met behoud van oppervlaktekwaliteitsnormen tot Ra 0,4 μm.

Wij zijn gespecialiseerd in

precisiestempelen over het volledige spectrum

Wij bieden diensten aan van prototyping tot serieproductie. Stuur uw componenttekeningen/3D-bestanden naar ons engineeringteam voor een op maat gemaakte matrijsoptimalisatie en DFM-analyse (Design for Manufacturing). Wij reageren binnen 24 uur.

Kerngebieden van toepassingsgebied

1.
aansluiting van de batterijhouders
onderdelen: positieve en negatieve elektrodeplaten, stroomrails, aansluitingen
✓ Hoge geleidbaarheid: Gemaakt van koper (C1100), aluminium (1050/1060) of vernikkelde stalen strips om de weerstand te verminderen.
✓ Corrosiebestendigheid: Het oppervlak is vernikkeld, vertind of gepassiveerd om elektrolytische erosie te voorkomen.
✓ Nauwkeurige afmetingen: Diktetolerantie van ±0,02 mm om een nauwsluitende pasvorm met de batterijcellen te garanderen.

Aansluitonderdelen van de accuhouder: platen voor de positieve en negatieve elektrode, stroomrails, lipjes.

2.
PCB-aansluiting
Montagebeugel, afschermkap, aardingsveer
✓
EMI-afscherming
: Stempelen van roestvrij staal (SUS301), speling ≤ 0,1 mm.
✓ Hoge vlakheid: Vlakheidstolerantie ± 0,05 mm, waardoor foutieve soldeerverbindingen tijdens het lassen worden voorkomen.
✓ Miniaturisatie: Een combinatie van ets- en stempelprocessen om een microgatenstructuur van 0,2 mm te produceren.
Typische toepassingen:
✓ Afschermingskap (EMI-behuizing): Geïntegreerde stempeltechniek met meerdere kamers, die gevoelige chips beschermt tegen storingen.
✓
Montagebeugel
(Montagebeugel): Dankzij positioneringsgaten en een kliksysteem wordt de efficiëntie van de printplaatmontage verbeterd.
✓ Koelclip (Heat Sink Clip): Gestanst onderdeel van aluminiumlegering, dat dient als bevestigingspunt voor het koelblok en de warmtegeleiding verbetert.

3.
Elektronische contactstukken
: Wordt veel gebruikt in connectoren, schakelaars en sensoren. Bijvoorbeeld: contactpunten voor simkaarten en
batterijveer onderdelen
.
✓ Elasticiteit en duurzaamheid: Veelgebruikte materialen zijn fosforbrons (C5191) en berylliumkoper (C17200), met een levensduur van meer dan 100.000 cycli.
✓ Betrouwbaarheid van contacten: De oppervlakken zijn verguld (0,1-0,3 μm) of verzilverd om de contactweerstand te verlagen (

Elektronische contactstukjes: Deze worden veel gebruikt in connectoren, schakelaars en sensoren. Bijvoorbeeld: contactpunten voor simkaarten en veertjes in batterijen.

Kwaliteit van precisie metaalstempelen

Wij bieden u ontwerp- en productiediensten voor metaalstempelen.

Shengyi Intelligent Technology heeft zich altijd gericht op uiterst nauwkeurige oplossingen voor elektronisch precisiestempelen. Wij kunnen klanten voorzien van:

precisiecontrole op micronniveau

professionele inspectierapporten

De kern van precisiestempelen is het voltooien van meerdere processen zoals ponsen, buigen en vormen door middel van continu stempelen met nauwkeurige progressieve stempels en samengestelde stempels in één of meer sets mallen.
Procesoptimalisatie en kostenbeheersing
Daarnaast beschikt Shengyi over unieke ervaring in de ontwikkeling van precisievormen. Wij ontwerpen en ontwikkelen matrijzen op maat voor precisieonderdelen in verschillende aantallen, met uiteenlopende nauwkeurigheid en complexiteit, om zo een hoge efficiëntie, kwaliteit en stabiliteit tijdens de productie te garanderen.
✓ Optimaliseer het materiaalgebruik met behulp van CAD-nestingsoftware om afval te verminderen.
✓ Wij garanderen dagelijks onderhoud van de mal om de levensduur ervan te verlengen tot 2 miljoen keer.
Wij bieden aan

uitgebreide nabewerking

oppervlaktebehandelingsdiensten

Om aan diverse functionele eisen voor precisie-metaalstempelonderdelen te voldoen, kunnen we bijvoorbeeld functionele behandelingen of precisiebewerkingen uitvoeren, zoals vergulden, vernikkelen en vertinnen door middel van galvaniseren. Dit zorgt ervoor dat de onderdelen bestand zijn tegen oxidatie en corrosie en een betere lasbaarheid hebben. We brengen ook epoxyharspoeder en Teflon-coating aan om de stempelonderdelen isolerend of slijtvast te maken. Daarnaast gebruiken we zuurreiniging om de corrosiebestendigheid van precisie-stempelonderdelen te verbeteren.

Metaalstempelmaterialen

Koperen metaalstempelen

✓ C110

✓ C194

✓ C195
Aluminium metaalstempelen

✓ 1100

✓ 2024

✓ 3003
Stempelen van koolstofstaal

✓ C1006

✓ C1008/1010

✓ C1018
Roestvrijstalen stempelen

✓ 201

✓ 301

✓ 302

✓ 304

✓ 316

ISO 9001: 2015
Shengyi Intelligent Technology heeft de ISO 9001-kwaliteitssysteemcertificering behaald en volgt al geruime tijd de relevante procedures. Dit garandeert dat er geen fouten in het productieproces voorkomen.

ISO 9001: 2015
Als fabrikant van precisie-metaalstempels zetten wij ons in voor duurzame productie. Onze ISO 14001-certificering garandeert: minimalisering van afvalmateriaal en energieverbruik bij warmtebehandeling en coating; strikte controle op het gebruik van gevaarlijke stoffen (RoHS/REACH) in metalen beugels voor de medische en elektronische industrie.

Veelgestelde vragen over drukveren (FAQ)

1

Wat zijn de minimale draaddiameter en -dikte voor precisie-metaalstempelen?

Draaddiameter: Ondersteunt een minimale draaddiameter van 0,03 mm (zoals bijvoorbeeld bij medische katheterveren).
Plaatdikte: Kan metalen platen verwerken met een dikte van 0,05 mm tot 6,0 mm, waarmee wordt voldaan aan de behoeften van zowel micro-elektronische componenten als zware constructieonderdelen.
2

Biedt het ondersteuning voor snelle prototyping? Wat is de doorlooptijd en wat zijn de kosten?

Ja, wij ondersteunen rapid prototyping. Door middel van lasersnijden + handmatig buigen is de cyclus als volgt: levering van het prototype binnen 3-5 dagen.
De productiekosten bedragen ongeveer 5 tot 10 keer de prijs per eenheid (afhankelijk van de complexiteit).
3

Hoe wordt het stempelen van composietmaterialen uit meerdere materialen bereikt?

Procesplan:
Gelaagde stempeltechniek: Verschillende materiaallagen worden op elkaar gestapeld en vormen samen een geheel (zoals een koelplaat van staal-aluminiumcomposiet).
Geboute/gelaste integratie: Na het stempelen worden de verschillende materialen met laserlassen verbonden.
Voorbeeld: Koper-aluminium composiet stroomcollector in autobatterijmodules, waarbij een balans tussen geleidbaarheid en kosten wordt bereikt.
4

Kunnen de bestaande mallen na de ontwerpwijzigingen worden aangepast? En wat zijn de kosten hiervan?

Aanpassing van de mal: Gedeeltelijke aanpassingen zijn mogelijk (zoals de ponspositie en de buighoek). De aanpassingskosten bedragen ongeveer 20% tot 50% van de kosten van een nieuwe matrijs.