Leave Your Message

Presisjonsmetallstemplingsdeler

Rask respons | Kostnadsoptimalisering | Høypresisjonsproduksjon
Få et øyeblikkelig tilbud
Sertifiseringer ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015
Presisjonsmetallstemplingsdeler

Presisjonsmetallstempling

Presisjonsmetallstempling skiller seg fundamentalt fra standard stemplingsprosesser ved å kreve

ultra-snelle toleranser

(vanligvis ±0,01–0,005 mm). Disse metallstemplingskomponentene tjener forretningskritiske funksjoner på tvers av flere bransjer, inkludert medisinsk utstyr, luftfartssystemer, bilmonteringer og landbruksutstyr.
Metodikken vår integrerer høypresisjonsverktøy med avanserte CNC-styrte prosesser, noe som muliggjør høyeffektiv masseproduksjon av førsteklasses kvalitet, samtidig som overflatefinishstandarder på opptil Ra 0,4 μm opprettholdes.
Vi spesialiserer oss på

fullspektret presisjonsstempling

tjenester fra prototyping til volumproduksjon. Send inn komponenttegningene/3D-filene dine til vårt ingeniørteam for skreddersydd optimalisering av dysedesign og DFM-analyse (Design for Manufacturing) innen 24-timers responssyklus.

Kjerneapplikasjonsområder

1.

Tilkobling av batteriholdere

deler: positive og negative elektrodeplater, samleskinner, tapper

Høy konduktivitet: laget av kobber (C1100), aluminium (1050/1060) eller forniklede stålstrimler for å redusere motstanden.
Korrosjonsbestandighet: overflate forniklet, tinnbelagt eller passivert for å forhindre elektrolytterosjon.
Presisjonsdimensjoner: Tykkelsestoleranse ±0,02 mm for å sikre tett passform med battericellene.
Tilkoblingsdeler for batteriholdere: positive og negative elektrodeplater, samleskinner, tapper
PCB-kortterminal: Monteringsbrakett, skjermdeksel, jordingsfjær
2.

PCB-kortterminal

Installasjonsbrakett, skjermdeksel, jordingsfjær

EMI-skjerming

:
Stempling i rustfritt stål (SUS301), avstand ≤ 0,1 mm.
Høy flathet: Flathetstoleranse ± 0,05 mm, noe som unngår falsk lodding under sveising.
Miniatyrisering: Kombinasjon av etsnings- og stemplingsprosesser for å produsere 0,2 mm mikrohullstruktur.
Typiske bruksområder:
Skjermingsdeksel (EMI-boks): Integrert stempling med flere kamre, som beskytter sensitive brikker mot interferens.

Monteringsbrakett

(Monteringsbrakett):
Med posisjoneringshull og snap-fit-design forbedrer du effektiviteten til PCB-monteringen.
Kjøleribbeklemme (kjøleribbeklemme): Stemplingsdel i aluminiumslegering, fester kjøleribben og forbedrer varmeledningen.
3.

Elektroniske kontaktstykker

Vanligvis brukt i kontakter, brytere og sensorer. For eksempel: SIM-kortkontakter og

batterifjærdeler

.

Elastisitet og holdbarhet: Vanlige materialer er fosforbronse (C5191) og berylliumkobber (C17200), med en sykluslevetid på over 100 000 ganger.
Kontaktpålitelighet: Overflatene er gullbelagte (0,1–0,3 μm) eller sølvbelagte for å redusere kontaktmotstanden (
Elektroniske kontaktstykker: Vanligvis brukt i kontakter, brytere og sensorer. For eksempel: SIM-kortkontakter og batterifjærstykker.

Kvaliteten på presisjonsmetallstempling

Vi tilbyr deg design- og produksjonstjenester for metallstempling.
Shengyi Intelligent Technology har alltid fokusert på høypresisjonsløsninger for elektroniske presisjonsstemplingsdeler. Vi kan tilby kundene

presisjonskontroll på mikronnivå

og

profesjonelle inspeksjonsrapporter

Kjernen i presisjonsstempling er å fullføre flere prosesser som stansing, bøying og forming gjennom kontinuerlig stempling med presisjons progressive former og sammensatte former i ett eller flere sett med former.
Prosessoptimalisering og kostnadskontroll
I tillegg har Shengyi unik erfaring innen utvikling av presisjonsformer. Vi tilpasser formdesign og -utvikling for presisjonsdeler av ulik mengde, nøyaktighet og kompleksitet for å sikre høy effektivitet, høy kvalitet og stabilitet under produksjonen.
Optimaliser materialutnyttelsen gjennom CAD-nestingsprogramvare for å redusere avfall.
Vi garanterer daglig vedlikehold av formen for å forlenge formens levetid med opptil 2 millioner ganger.
Vi tilbyr

omfattende etterbehandling

og

overflatebehandlingstjenester

for å oppnå ulike funksjonelle krav til presisjonsmetallstemplingsdeler. For eksempel kan vi tilby funksjonelle behandlinger eller presisjonsprosessering som gullbelegg, nikkelbelegg og tinnbelegg gjennom galvanisering for å sikre at delene har antioksidasjons-, korrosjonsbestandighet og forbedret sveiseevne. Vi påfører også epoksyharpikspulver og teflonbelegg for å gjøre stemplingsdelene isolerende eller slitesterke. I tillegg bruker vi syrevask for å forbedre korrosjonsbestandigheten til presisjonsstemplingsdeler.
PresisjonsmetallstemplingsdelerPresisjonsmetallstemplingsdeler

Metallstempelmaterialer

  • Stempling av kobbermetall

    C110
    C194
    C195
  • Stempling av aluminiumsmetall

    1100
    2024
    3003
  • Stempling av karbonstål

    C1006
    C1008/1010
    C1018
  • Stempling av rustfritt stål

    201
    301
    302
    304
    316
    ISO140012015
  • ISO9001: 2015

    Shengyi Intelligent Technology har fullført og oppnådd ISO9001-sertifiseringen av kvalitetssystemet. Selskapet har fulgt de relevante prosedyrene i lang tid. Sørger for at det ikke er noen feil i produksjonsprosessen.
    ISO14001:2015
  • ISO9001: 2015

    Som produsent av presisjonsmetallstempling er vi forpliktet til bærekraftig produksjon. Vår ISO 14001-sertifisering sikrer: minimering av produksjon av avfallsmaterialer og energiforbruk i varmebehandling og belegg. Streng kontroll av bruken av farlige stoffer (RoHS/REACH) i metallbraketter for medisinsk og elektronisk industri.
65420bf103b3580020 65420be751dad22160
6579a0f2da47543192 11
6579a0f34a56821986
Ofte stilte spørsmål om kompresjonsfjærer (FAQs)
  • 1

    Hva er minimum tråddiameter og tykkelse for presisjonsmetallstempling?

    Tråddiameter: Støtter en minimum tråddiameter på 0,03 mm (for eksempel medisinske kateterfjærer).
    Platetykkelse: Kan behandle metallplater fra 0,05 mm til 6,0 mm, og dekker behovene fra mikroelektroniske komponenter til tunge strukturelle komponenter.
  • 2
    Støtter den rask prototyping? Hva er syklusen og kostnaden?
    Ja, vi støtter rask prototyping. Gjennom laserskjæring + manuell bøying, syklusen: Prøvelevering på 3–5 dager.
    Produksjonskostnaden er omtrent 5–10 ganger produksjonsenhetsprisen (avhengig av kompleksitet)
  • 3

    Hvordan oppnås stempling av flermaterialekompositt?

    Prosess plan:
    Lagdelt stempling: Ulike materiallag er stablet og dannet som en helhet (for eksempel kjøleribbe i stål-aluminium-kompositt).
    Boltet/sveiset integrasjon: Etter stempling utføres lasersveising av forskjellige materialer.
    Eksempel: Strømsamler av kobber-aluminium-kompositt i bilbatterimoduler, balansering av konduktivitet og kostnad.
  • 4
    Kan de eksisterende formene modifiseres etter designendringene? Hva med kostnaden?

    Formmodifisering: Delvise justeringer støttes (som stanseposisjon og bøyevinkel). Modifikasjonskostnaden er omtrent 20–50 % av kostnaden for en ny form.

FLERE PRODUKTER