ବସନ୍ତ ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ନିବାରଣ କୌଶଳ

ବସନ୍ତ ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶ, ଯାହା ବଫର ସନ୍ତୁଳନ, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଫେରସ୍ତ ସ୍ଥିତି, ସୁରକ୍ଷା ବୀମା ଇତ୍ୟାଦିରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପ୍ରାୟତଃ ବିଫଳ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତା ହୁଏ। ତେଣୁ, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ବିଫଳତାର କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗର ପ୍ରତିରୋଧ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ବିଫଳତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀଗତ ତ୍ରୁଟି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ କାରଣ। ଧକ୍କା ଚିହ୍ନ, ଫ୍ରେଟିଂ ୱେୟାର, ଗାତ ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ବିଫଳତାର ସର୍ବାଧିକ ଅନୁପାତର କାରଣ, ଯାହା 50% ଅଟେ। ଏହା ସହିତ, ଫାଟ 20% ଅଟେ; ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ ଏବଂ ପୋରୋସିଟି 13%; ଡିକାର୍ବୋନାଇଜେସନ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ଯଥାକ୍ରମେ ପ୍ରାୟ 3% ଅଟେ।

ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ବିଫଳତା ଗୋଟିଏ କାରଣ କିମ୍ବା ଅନେକ କାରଣର ମିଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରଥମେ ଉଦାହରଣର ବିଫଳତା ଘଟଣାର ତଦନ୍ତ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଉଚିତ, ଏହାର ବିଫଳତା ଧାରାକୁ ଖୋଜିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଉନ୍ନତିମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ନେବାରେ ଏହାର ବିଫଳତାର କାରଣ ଖୋଜିବା ଉଚିତ।

ବସନ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗୁଁ ବସନ୍ତ ବିଫଳତା:

(୧) ଇସ୍ପାତର ବିଭିନ୍ନ ତରଳାଇବା ପଦ୍ଧତି ଯୋଗୁଁ, ଇସ୍ପାତରେ ବିଭିନ୍ନ ପରିମାଣର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ରହିବ ଯାହା ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଥକା ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଅତ୍ୟଧିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି କିମ୍ବା ବଡ଼ ଆକାର, ଦୁର୍ବଳ ସମାନତା ସାମଗ୍ରୀର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଥକା ବିଫଳତା ସହଜ। ଉଦାହରଣ: ନୂତନ କାର ଗୋଦାମରୁ ବାହାରକୁ ଯିବା ସମୟରେ ଯାନବାହାନ ସସପେନସନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ଟୋର୍ସନ୍ ବାର୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଭାଙ୍ଗିଗଲା। ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ଉପପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସ୍ଥୁଳ, ଭଙ୍ଗୁର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିରୁ ଭଙ୍ଗା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିଲା।

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:

ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ସାମଗ୍ରୀରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସୁନା ଚିକିତ୍ସା ଗୁଣବତ୍ତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ରାସାୟନିକ ଗଠନର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ କମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନ ଏବଂ ସଂଗଠନର ସମାନତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଇସ୍ପାତରେ କ୍ଷତିକାରକ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଇସ୍ପାତର ଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ରିଫାଇନିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ସ୍ଲାଗ୍ ରିମେଲ୍ଟିଂ ଭଳି ରିଫାଇନିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

(୨) ଗଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ତ୍ରୁଟି: ଅବଶିଷ୍ଟ ପାଇପ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଫାଟ; ଫୋଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି; ରେଖୀୟ ତ୍ରୁଟି, ସ୍କ୍ରାଚ୍;

ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷୟ ଖାତ: ଅଧିକ ପୋଡ଼ିଯାଇଥିବା, କମଳା ଚୋପା ପୃଷ୍ଠ, ଗଞ୍ଜେଇ ଖାତ; ଏଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ ବିଫଳ କରିପାରେ।

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:

ଇସ୍ପାତ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବାକୁ ଏବଂ ଦୂର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ; ବସନ୍ତ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବସନ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଭଲ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ଉଚିତ।

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ ବସନ୍ତ ବିଫଳତା:

ଦୁର୍ବଳ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ ଯୋଗୁଁ ଥଣ୍ଡା-ଗଠିତ ହେଲିକାଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ କଏଲରେ

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ କଏଲିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ କାଟିଥାଏ, ସେତେବେଳେ କଟିଂ ଛୁରୀ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ରିଙ୍ଗ ପାଖରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାରର ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରବେଶ କରାଇପାରେ। ଗରମ ଗଠନର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ପୃଷ୍ଠରେ କମଳା ଚୋପା ତ୍ରୁଟି ଥିବାରୁ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ଥକାପଣ ଜୀବନ ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଏ।

କିମ୍ବା, ଗରମ ଗଠନ ସମୟରେ, ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥିବାରୁ, ଇସ୍ପାତର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଗରମ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ପୃଷ୍ଠ ଚାପ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିଯାଏ, ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ।

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଯଥାସମ୍ଭବ ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।

ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ବସନ୍ତ ବିଫଳତା:

ଗରମ କିମ୍ବା ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟରେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ର ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ତାପଜ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଙ୍ଗଠନିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହାର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଫାଟିଯିବ।

ଏହି ତ୍ରୁଟି ପାଣିରେ ନିଭାଯାଇଥିବା ବଡ଼ ଆକାରର ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗରେ ଅଧିକ ଦେଖାଯାଏ; କେବଳ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ପରେ ଫାଟକୁ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କଞ୍ଚାମାଲର ତ୍ରୁଟି, ଯେପରିକି ଷ୍ଟିଲରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଂକୋଚନ ଗାତ, ଧଳା ଦାଗ, ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ଚିହ୍ନ, ଥଣ୍ଡା ଡ୍ରଇଂ ଏବଂ ଗରମ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡିଂ, କ୍ରାଚିଂ ସମୟରେ ଚାପ ଘନତା ଏବଂ ଫାଟିବା କାରଣ ହେବ।

ଏକ କମ୍ପାନୀ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ, ଛୋଟ ଏବଂ ଅଗଭୀର ଫୋଲ୍ଡିଂ ଫାଟର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପୃଷ୍ଠ ହେତୁ, କ୍ୱେନିଂ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ସମୟରେ, ରେଡିଆଲ୍ ବିସ୍ତାର ସହିତ 3.9mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫାଟ, ଥକାପଣରେ ପରୀକ୍ଷା, ଏହା ପ୍ରଥମେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ତତ୍କ୍ଷଣାତ୍ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଥିଲା। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଯୋଗୁଁ ଅସାଧାରଣ ଗଠନ, ଯେପରିକି ମୋଟା କଭେନ୍ଚଡ୍ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍;

ପ୍ରିୟୁଟେକ୍ଟୋଏଡ୍ ଫେରାଇଟ୍ କିମ୍ବା ମୁକ୍ତ ଫେରାଇଟ୍; କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଥକୀକରଣ; ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତି; ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ବିଫଳତାର କାରଣ ହେବ।

ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା:

ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଧରି ରଖିବା ସମୟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହିତ, ଚୁଲିରେ ବାୟୁମଣ୍ଡଳକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ସାଧାରଣ ତାପ ଯୋଗାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଗରମ ଗ୍ୟାସର ଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଫାଟିବା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ସହିତ, ସାଧାରଣ ଥର୍ମୋଫର୍ମିଂ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ତେଲରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ।