Precyzyjne części tłoczone z metalu

Szybka reakcja | Optymalizacja kosztów | Produkcja o wysokiej precyzji

Certyfikaty ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015

Precyzyjne tłoczenie metali

Precyzyjne tłoczenie metali różni się zasadniczo od standardowych procesów tłoczenia tym, że wymaga

bardzo wąskie tolerancje

(zwykle ±0,01–0,005 mm). Te metalowe elementy tłoczone pełnią funkcje o krytycznym znaczeniu dla wielu branż, w tym w urządzeniach medycznych, systemach lotniczych, zespołach samochodowych i sprzęcie rolniczym.

Nasza metodologia łączy precyzyjne narzędzia z zaawansowanymi procesami sterowanymi numerycznie CNC, umożliwiając wydajną, masową produkcję o najwyższej jakości, przy jednoczesnym zachowaniu standardów wykończenia powierzchni do Ra 0,4 μm.

Specjalizujemy się w

pełnospektralne precyzyjne tłoczenie

Usługi od prototypowania po produkcję seryjną. Prześlij rysunki komponentów/pliki 3D do naszego zespołu inżynierów, aby zoptymalizować projekt matrycy i przeprowadzić analizę DFM (Projektowanie pod kątem produkcji) w ciągu 24 godzin.

Główne obszary zastosowań

1.
Podłączenie uchwytów baterii
części: arkusze elektrod dodatnich i ujemnych, szyny zbiorcze, zaczepy
✓ Wysoka przewodność: wykonane z miedzi (C1100), aluminium (1050/1060) lub pasków stali niklowanej w celu zmniejszenia oporu.
✓ Odporność na korozję: powierzchnia niklowana, cynowana lub pasywowana w celu zapobiegania erozji elektrolitu.
✓ Wymiary precyzyjne: tolerancja grubości ±0,02 mm, aby zapewnić ścisłe dopasowanie do ogniw akumulatora.

Elementy łączące uchwyty baterii: arkusze elektrod dodatnich i ujemnych, szyny zbiorcze, zaczepy

2.
Zacisk płytki PCB
: Uchwyt montażowy, osłona ekranująca, sprężyna uziemiająca
✓
Ekranowanie EMI
: Tłoczenie ze stali nierdzewnej (SUS301), szczelina ≤ 0,1 mm.
✓ Wysoka płaskość: Tolerancja płaskości ± 0,05 mm, co pozwala uniknąć fałszywego lutowania podczas spawania.
✓ Miniaturyzacja: Połączenie procesów trawienia i tłoczenia w celu uzyskania struktury z mikrootworami o wielkości 0,2 mm.
Typowe zastosowania:
✓ Osłona ekranująca (EMI Can): Zintegrowane tłoczenie wielokomorowe, chroniące wrażliwe układy scalone przed zakłóceniami.
✓
Uchwyt montażowy
(Uchwyt montażowy): Dzięki otworom pozycjonującym i zatrzaskowej konstrukcji poprawia się wydajność montażu płytek PCB.
✓ Zacisk radiatora (Heat Sink Clip): Część tłoczona ze stopu aluminium, mocująca radiator i poprawiająca przewodzenie ciepła.

3.
Elementy stykowe elektroniczne
: Powszechnie stosowane w złączach, przełącznikach i czujnikach. Na przykład: styki kart SIM i
elementy sprężyn akumulatorowych
.
✓ Elastyczność i trwałość: Najczęściej stosowanymi materiałami są brąz fosforowy (C5191) i miedź berylowa (C17200), których cykl życia wynosi ponad 100 000 cykli.
✓ Niezawodność kontaktu: Powierzchnie są pozłacane (0,1-0,3 μm) lub srebrzone w celu zmniejszenia rezystancji styku (

Elektroniczne elementy stykowe: powszechnie stosowane w złączach, przełącznikach i czujnikach. Na przykład: styki karty SIM i sprężyny akumulatora.

Jakość precyzyjnego tłoczenia metali

Oferujemy Państwu usługi projektowania i produkcji tłoczeń metalowych.

Firma Shengyi Intelligent Technology zawsze koncentrowała się na wysoce precyzyjnych rozwiązaniach do precyzyjnego tłoczenia części elektronicznych. Możemy zapewnić klientom

kontrola precyzji na poziomie mikronów

profesjonalne raporty z inspekcji

Podstawą precyzyjnego tłoczenia jest realizacja wielu procesów, takich jak wykrawanie, gięcie i formowanie, poprzez ciągłe tłoczenie za pomocą precyzyjnych matryc progresywnych i matryc złożonych w jednym lub kilku zestawach form.
Optymalizacja procesów i kontrola kosztów
Ponadto, Shengyi posiada unikalne doświadczenie w rozwoju precyzyjnych form. Dostosowujemy projektowanie i rozwój form do precyzyjnych elementów metalowych o różnej ilości, dokładności i złożoności, aby zapewnić wysoką wydajność, jakość i stabilność produkcji.
✓ Zoptymalizuj wykorzystanie materiałów dzięki oprogramowaniu CAD do nestingu, aby zmniejszyć ilość odpadów.
✓ Gwarantujemy codzienną konserwację formy, co wydłuża jej żywotność do 2 milionów razy.
Oferujemy

kompleksowe przetwarzanie końcowe

usługi obróbki powierzchni

Aby spełnić różnorodne wymagania funkcjonalne dla precyzyjnych elementów tłoczonych z metalu. Na przykład, oferujemy obróbkę funkcjonalną lub precyzyjną, taką jak złocenie, niklowanie i cynowanie poprzez galwanizację, aby zapewnić elementom odporność na utlenianie, korozję i lepszą spawalność. Stosujemy również proszkową żywicę epoksydową i powłokę teflonową, aby zapewnić izolację lub odporność na zużycie elementów tłoczonych. Dodatkowo, stosujemy mycie kwasem, aby zwiększyć odporność na korozję precyzyjnych elementów tłoczonych.

Materiały do tłoczenia metali

Tłoczenie metalu miedzianego

✓ C110

✓ C194

✓ C195
Tłoczenie metalu aluminiowego

✓ 1100

✓ 2024

✓ 3003
Tłoczenie stali węglowej

✓ C1006

✓ C1008/1010

✓ C1018
Tłoczenie stali nierdzewnej

✓ 201

✓ 301

✓ 302

✓ 304

✓ 316

ISO9001: 2015
Firma Shengyi Intelligent Technology uzyskała certyfikat systemu jakości ISO 9001. Od dawna przestrzega odpowiednich procedur, co gwarantuje brak błędów w procesie produkcyjnym.

ISO9001: 2015
Jako producent precyzyjnych elementów tłoczonych z metalu, jesteśmy zaangażowani w zrównoważoną produkcję. Nasz certyfikat ISO 14001 gwarantuje: minimalizację ilości odpadów i zużycia energii w obróbce cieplnej i powlekaniu. Ściśle kontrolujemy stosowanie substancji niebezpiecznych (RoHS/REACH) w metalowych uchwytach dla przemysłu medycznego i elektronicznego.

Często zadawane pytania dotyczące sprężyn ściskanych (FAQ)

1

Jaka jest minimalna średnica i grubość drutu do precyzyjnego tłoczenia metalu?

Średnica drutu: Obsługuje drut o minimalnej średnicy 0,03 mm (np. sprężyny cewników medycznych).
Grubość płyty: Może obrabiać płyty metalowe o grubości od 0,05 mm do 6,0 mm, pokrywając zapotrzebowanie na elementy od mikroelektronicznych po ciężkie elementy konstrukcyjne.
2

Czy obsługuje szybkie prototypowanie? Jaki jest cykl i koszt?

Tak, wspieramy szybkie prototypowanie. Dzięki cięciu laserowemu i ręcznemu gięciu, cykl: Dostawa próbki w ciągu 3-5 dni.
Koszt produkcji wynosi około 5-10 razy więcej niż cena jednostkowa produkcji (w zależności od stopnia skomplikowania)
3

Jak uzyskuje się tłoczenie kompozytów wielomateriałowych?

Plan procesu:
Tłoczenie warstwowe: Różne warstwy materiałów układa się warstwowo i formuje jako całość (np. radiator kompozytowy ze stali i aluminium).
Integracja skręcana/spawana: Po wytłoczeniu przeprowadza się spawanie laserowe różnych materiałów.
Przykład: Kompozytowy kolektor prądu miedziano-aluminiowy w modułach akumulatorów samochodowych, równoważący przewodność i koszty.
4

Czy po zmianach w projekcie można zmodyfikować istniejące formy? Jaki jest koszt?

Modyfikacja formy: Możliwe są częściowe regulacje (takie jak pozycja wykrawania i kąt gięcia). Koszt modyfikacji wynosi około 20–50% kosztu nowej formy.