Produtos Semi-Acabados
Flat Springs
O que é Flat Springs?
Como o nome sugere, molas planas são molas com seção transversal plana. Diferentemente das molas helicoidais tradicionais, elas oferecem excelente flexibilidade de formato, tamanho e capacidade de carga. Sua geometria exclusiva permite designs mais complexos e a capacidade de suportar cargas maiores em direções específicas.
Classificação de molas planas
As molas planas podem ser categorizadas com base em seu formato, função e processo de fabricação:
Forma:
● Molas planas retangulares: O tipo mais comum com seção transversal retangular.
● Molas planas elípticas: Oferecem maior flexibilidade devido ao seu formato elíptico.
● Molas planas irregulares: Molas com formato personalizado, projetadas para atender a requisitos específicos de aplicação.
Função:
● Molas de lâmina: amplamente utilizadas em suspensões automotivas e outras aplicações que exigem alta capacidade de carga.
●Molas de disco: comumente usadas em válvulas, embreagens e outras aplicações de fixação.
● Molas de contato: usadas em conectores elétricos, interruptores e relés.
Processo de fabricação:
● Estamparia: O método mais comum envolve estampar uma chapa metálica plana no formato desejado.
● Corte a laser: usado para formas complexas e alta precisão.
● Dobramento CNC: É usado para produzir molas com curvas e dobras.
Materiais usados em molas planas
A escolha do material para uma mola plana depende da aplicação específica e das propriedades exigidas. Os materiais comuns incluem:
●Aço carbono:Oferece um bom equilíbrio entre resistência e custo, tornando-o adequado para molas planas de uso geral.
●Aço inoxidável:Oferece excelente resistência à corrosão e é frequentemente usado em ambientes agressivos.
●Liga de aço:Oferece alta resistência, dureza e resistência ao desgaste para aplicações exigentes.
●Aço de mola: Projetado especificamente para molas, proporcionando alta elasticidade e resistência à fadiga.
Materiais usados em molas planas
O processo de fabricação normalmente envolve as seguintes etapas:
1.Seleção de materiais: Escolha do material e da espessura apropriados com base nos requisitos do projeto.
2.Supressão: Cortar o material no formato desejado.
3.Formando: Dobrar ou moldar o material usando estampagem, corte a laser ou dobra CNC.
4.Tratamento térmico: Melhorar as propriedades do material por meio de processos de tratamento térmico.
5.Acabamento: Aplicação de revestimentos ou tratamentos para melhorar a resistência à corrosão, aparência ou outras propriedades.
Aplicações de Molas Planas
As molas planas encontram aplicações em uma ampla gama de indústrias, incluindo:
●Automotivo:Molas de lâmina, molas de embreagem e componentes de freio.
●Eletrônica:Molas de contato, interruptores e relés.
●Aeroespacial: Componentes de aeronaves, trem de pouso e sistemas de controle.
●Médico: Instrumentos cirúrgicos, implantes e componentes de dispositivos médicos.
● Eumáquinas industriais: Grampos, dobradiças e dispositivos de tensionamento.
Considerações sobre design e fabricação
Ao projetar e fabricar molas planas, vários fatores devem ser considerados:
●Capacidade de carga:A mola deve suportar a carga pretendida sem deformação permanente.
●Deflexão:A quantidade de deflexão necessária para a aplicação específica.
●Propriedades do material:O material selecionado deve ter propriedades mecânicas e físicas.
●Processo de fabricação:O processo de fabricação deve produzir o formato e as tolerâncias desejadas.
●Custo:O custo da mola deve ser competitivo e estar dentro das restrições orçamentárias.
Vantagens da tecnologia ShengYi
1. Cadeia de suprimentos completa e perfeita
Com muitos anos de experiência em fábrica, cooperamos com diversas empresas para desenvolver uma variedade de produtos. Seja galvanoplastia, eletroforese ou pós-processamento, como revestimento de produtos, temosfornecedores familiares num raio de 30kmda nossa fábrica.
Assim podemos fazer amostras rapidamente dentro48 horas(Exceto para produtos que requerem tratamento de superfície ou testes)
2.Produção em massa rápida
Assim que a amostra for confirmada, a produção será iniciada imediatamente. O padrão para produção em massa será atingido em 1 a 3 dias.
3.Melhorar o equipamento de detecção de molas
Máquina de teste de mola: usada para medir a rigidez, carga, deformação e outros indicadores de desempenho da mola.
Testador de dureza de mola: mede a dureza do material da mola para avaliar sua resistência ao desgaste e resistência à deformação.
Máquina de teste de fadiga de mola: Simule a ação de carga repetida da mola sob condições reais de trabalho e avalie sua vida útil de fadiga.
Instrumento de medição do tamanho da mola: mede com precisão as dimensões geométricas, como diâmetro do fio, diâmetro da bobina, número de bobinas e altura livre da mola.
Detector de superfície de mola: detecta defeitos de superfície de mola, como rachaduras, arranhões, oxidação, etc.
