Высокоточная токарная обработка на станках с ЧПУ
Загрузите свою 3D-модель прямо сейчас, чтобы раскрыть весь потенциал токарной обработки на станках с ЧПУ.
Запросить ценовое предложение Сертификаты ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015

Процесс токарной обработки на станках с ЧПУ
Технологический процесс токарной обработки на станках с ЧПУ
Это метод высокоточной обработки, при котором управление токарным станком для вращательной обработки осуществляется с помощью компьютера.технология числового управления
Вращение заготовки осуществляется с помощью числового программного управления, а режущий инструмент фиксируется и перемещается. Заготовка зажимается на шпинделе и вращается с высокой скоростью — режущий инструмент перемещается по заданной траектории для резки материала. Глубина резания, скорость подачи и скорость вращения шпинделя контролируются программным обеспечением (G-код/CAM). Этот метод обработки подходит для массового производства цилиндрических, конических илиосесимметричные части
.
Компания Shengyi Intelligent Technology располагает более чем 20 комплектами токарных станков с ЧПУ. Мы стремимся предоставлять клиентам высококачественные токарные детали. Наши профессиональные инженеры разработают для вас наиболее подходящий метод производства в соответствии с требованиями и ценовым диапазоном заказчика. При этом качество и цена являются для нас ключевыми факторами.
Применение токарной обработки на станках с ЧПУ
Распространенные материалы для токарной обработки на станках с ЧПУ
-
Распространенные металлические материалы
✓ Алюминий✓ Нержавеющая сталь✓ Латунь✓ Медь✓ Титан✓ Низкоуглеродистая сталь✓ Легированная сталь✓ инструментальная сталь✓ Пружинная сталь -
Распространенные пластиковые материалы
✓ АБС✓ Поликарбонат✓ Нейлон✓ Полипропилен (ПП)✓ ВИДЕТЬ✓ ПТФЭ (тефлон)✓ ПММА (акрил)✓ Полиэтилен (ПЭ)✓ ПИК✓ бакелит✓ FR4✓ Резина✓ Углеродное волокно
- ISO 14001:2015Сертификация ISO 14001 побуждает нас внедрять принципы устойчивого производства, где «зеленое» производство является основной целью. Мы оптимизируем параметры резки для снижения количества отходов. Коэффициент извлечения алюминиевой стружки достигает 95%, а система циркуляции охлаждающей жидкости снижает выбросы опасных отходов на 30%.
Модернизация оборудования за счет повышения энергоэффективности позволила сократить потребление энергии (например, экономия на счетах за электроэнергию в размере 80 000 юаней в год), что соответствует стандартам аудита ESG европейских и американских клиентов.

- ISO 9001:2015Благодаря сертификации ISO 9001 мы создали замкнутый цикл управления качеством на всех этапах производства: от проверки чертежей до контроля качества готовой продукции достигается точный контроль. Стандартизированный процесс обеспечивает стабильные допуски размеров деталей (±0,02 мм) и шероховатость поверхности Ra1,6 мкм. Первичный контроль качества (FAI) и мониторинг процесса (SPC) позволяют выявлять дефекты в партиях продукции. Например, при обработке определенной медицинской детали процент дефектов был снижен до 0,15%.

Отделка поверхности
- ✓ Стандартный (после фрезеровки) (Ra 125 мкм)✓ Пескоструйная обработка + анодированное покрытие✓ Анодированное покрытие✓ Электропроводящее окисление✓ Черный оксид✓ матовый✓ Взрывной удар✓ Аэрозольная покраска - матовая краска✓ Покраска распылением - глянцевая краска✓ Порошковое покрытие - матовое✓ Порошковое покрытие - глянцевое✓ Хромирование✓ Гальванизация✓ Никелирование✓ Серебряное покрытие✓ Золотое покрытие✓ Лужение✓ Вакуумное напыление - Высокоглянцевая краска✓ Вакуумное напыление - матовая краска✓ #1000 шлифовка✓ Шелкография✓ Лазерная гравировка✓ Гладкая обработка (Ra1,6 мкм, 63 мкм)✓ Электрофорез✓ Пассивация✓ Офорт✓ Электрополировка (Ra0,8 мкм, 32 мкм)✓ PVD (физическое осаждение из паровой фазы)✓ Засолка✓ Окрашивание
Часто задаваемые вопросы о токарной обработке на станках с ЧПУ
(ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ)-
Каков минимальный диаметр обработки для токарной обработки на станках с ЧПУ?
Обычно он способен обрабатывать наружные окружности диаметром φ2 мм и более, а микротокарный станок поддерживает прецизионные валы диаметром φ0,5 мм. -
Как избежать деформации при изгибе у длинных валов?
Используйте заднюю бабку или опору для инструмента в качестве дополнительной поддержки и выполняйте резку поэтапно, чтобы уменьшить нагрузку. Предпочтительный материал — легированная сталь 4140. -
Сколько времени занимает цикл доставки?
Для стандартных заказов небольшими партиями срок доставки составляет от 3 до 7 дней. Самый быстрый срок экспресс-доставки — 48 часов (в зависимости от сложности деталей). -
В каком формате требуется файл проекта?
Мы принимаем такие форматы, как STEP, IGES, STL и DWG, и предлагаем бесплатный анализ технологичности изготовления и рекомендации по оптимизации.






