Mga Bahagi ng Pag-stamping ng Precision Metal

Mabilis na Tugon | Pag-optimize ng Gastos | Produksyon na May Mataas na Katumpakan

Mga Sertipikasyon ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015

Pag-stamping ng Precision Metal

Ang precision metal stamping ay pangunahing naiiba sa mga karaniwang proseso ng stamping dahil sa hinihingi

mga sobrang higpit na tolerasyon

(karaniwan ay ±0.01-0.005mm). Ang mga bahaging ito ng metal stamping ay nagsisilbi ng mga kritikal na tungkulin sa maraming industriya, kabilang ang mga medikal na aparato, mga sistema ng aerospace, mga asembliya ng sasakyan, at mga kagamitang pang-agrikultura.

Pinagsasama ng aming metodolohiya ang high-precision tooling at mga advanced na prosesong kontrolado ng CNC, na nagbibigay-daan sa mataas na kahusayan at premium na kalidad na mass production habang pinapanatili ang mga pamantayan ng surface finish hanggang Ra 0.4μm.

Espesyalista kami sa

full-spectrum precision stamping

mga serbisyo mula sa prototyping hanggang sa volume production. Isumite ang iyong mga component drawing/3D file sa aming engineering team para sa tailor-made die design optimization at DFM (Design for Manufacturing) analysis sa loob ng 24-oras na response cycle.

Mga Pangunahing Lugar ng Aplikasyon

1.
Koneksyon ng mga hawakan ng baterya
mga bahagi: positibo at negatibong mga sheet ng elektrod, mga busbar, mga tab
✓ Mataas na kondaktibiti: gawa sa tanso (C1100), aluminyo (1050/1060), o mga piraso ng bakal na may nickel upang mabawasan ang resistensya.
✓ Paglaban sa kalawang: nickel-plated, tin-plated o passivated ang ibabaw upang maiwasan ang electrolyte erosion.
✓ Mga sukat ng katumpakan: kakayahang tiisin ang kapal na ±0.02mm upang matiyak ang pagkakasya nang mahigpit sa mga selula ng baterya.

Mga bahagi ng koneksyon ng mga lalagyan ng baterya: positibo at negatibong mga sheet ng elektrod, busbar, mga tab

2.
Terminal ng PCB board
: Bracket ng pagkakabit, takip na panangga, spring ng grounding
✓
Panangga sa EMI
: Pagtatatak na gawa sa hindi kinakalawang na asero (SUS301), puwang na ≤ 0.1mm.
✓ Mataas na patag: Pagpaparaya sa pagkapatag ± 0.05mm, naiiwasan ang maling paghihinang habang hinang.
✓ Pagpapaliit: Kombinasyon ng mga proseso ng pag-ukit at pag-stamping upang makagawa ng 0.2mm na istrukturang micro-hole.
Karaniwang mga aplikasyon:
✓ Pantakip na panangga (EMI Can): Multi-chamber integrated stamping, na pinoprotektahan ang mga sensitibong chip mula sa interference.
✓
Bracket ng pag-install
(Bracket ng Pagkakabit): Gamit ang mga butas sa pagpoposisyon at disenyo ng snap-fit, pinapabuti ang kahusayan ng PCB assembly.
✓ Klip ng heat sink (Klip ng Heat Sink): Bahagi ng panlililak na gawa sa aluminyo haluang metal, inaayos ang heat sink at pinapahusay ang pagpapadaloy ng init.

3.
Mga piraso ng elektronikong kontak
Karaniwang ginagamit sa mga konektor, switch, at sensor. Halimbawa: mga contact ng SIM card at
mga piraso ng spring ng baterya
.
✓ Elastisidad at tibay: Ang mga materyales na karaniwang ginagamit ay phosphor bronze (C5191) at beryllium copper (C17200), na may cycle life na mahigit 100,000 beses.
✓ Kahusayan ng pakikipag-ugnayan: Ang mga ibabaw ay binalutan ng ginto (0.1-0.3μm) o pilak upang mabawasan ang resistensya sa pakikipag-ugnayan (

Mga piraso ng elektronikong kontak: Karaniwang ginagamit sa mga konektor, switch, at sensor. Halimbawa: mga kontak ng SIM card at mga piraso ng spring ng baterya.

Kalidad ng Precision metal stamping

Nagbibigay kami sa iyo ng mga serbisyo sa disenyo at produksyon ng metal stamping.

Ang Shengyi Intelligent Technology ay palaging nakatuon sa mga solusyon na may mataas na katumpakan para sa mga elektronikong bahagi ng pag-stamping na may katumpakan. Maaari kaming magbigay sa mga customer ng

kontrol sa katumpakan sa antas ng micron

mga ulat ng propesyonal na inspeksyon

Ang pangunahing layunin ng precision stamping ay ang pagkumpleto ng maraming proseso tulad ng pagsuntok, pagbaluktot, at paghubog sa pamamagitan ng patuloy na pag-stamp gamit ang mga precision progressive die at compound die sa isa o higit pang set ng mga molde.
Pag-optimize ng Proseso at Pagkontrol sa Gastos
Bukod pa rito, ang Shengyi ay may natatanging karanasan sa pagbuo ng mga precision mold. Isinasapersonal namin ang disenyo at pagbuo ng molde para sa mga precision hardware na bahagi na may iba't ibang dami, katumpakan, at pagiging kumplikado upang matiyak ang mataas na kahusayan, mataas na kalidad, at katatagan sa panahon ng produksyon.
✓ I-optimize ang paggamit ng materyal gamit ang CAD nesting software upang mabawasan ang basurang nalilikha.
✓ Ginagarantiya namin ang pang-araw-araw na pagpapanatili ng amag upang mapalawig ang buhay ng amag sa 2 milyong beses.
Nag-aalok kami

komprehensibong post-processing

mga serbisyo sa paggamot sa ibabaw

upang makamit ang iba't ibang mga kinakailangan sa paggana para sa mga bahagi ng precision metal stamping. Halimbawa, maaari kaming magbigay ng mga functional treatment o precision processing tulad ng gold plating, nickel plating, at tin plating sa pamamagitan ng electroplating upang matiyak na ang mga bahagi ay may anti-oxidation, corrosion resistance, at pinahusay na kakayahan sa pag-weld. Naglalagay din kami ng epoxy resin powder at Teflon coating upang gawing insulating o wear-resistant ang mga bahagi ng stamping. Bukod pa rito, gumagamit kami ng acid washing upang mapahusay ang corrosion resistance ng mga bahagi ng precision stamping.

Mga Materyales sa Pagtatak ng Metal

Pagtatak ng Metal na Tanso

✓ C110

✓ C194

✓ C195
Pagtatak ng Metal na Aluminyo

✓ 1100

✓ 2024

✓ 3003
Pagtatak ng Carbon Steel

✓ C1006

✓ C1008/1010

✓ C1018
Pagtatak ng Hindi Kinakalawang na Bakal

✓ 201

✓ 301

✓ 302

✓ 304

✓ 316

ISO9001: 2015
Nakumpleto at naabot na ng Shengyi Intelligent Technology ang sertipikasyon ng sistema ng kalidad na ISO9001. At matagal nang sinusunod ng kumpanya ang mga kaugnay na pamamaraan. Tinitiyak na walang mga pagkakamali sa proseso ng produksyon.

ISO9001: 2015
Bilang isang tagagawa ng precision metal stamping, nakatuon kami sa napapanatiling produksyon. Tinitiyak ng aming sertipikasyon ng ISO 14001 na: binabawasan ang output ng mga basurang materyales, at pagkonsumo ng enerhiya sa heat treatment at coating. Mahigpit na kinokontrol ang paggamit ng mga mapanganib na sangkap (RoHS/REACH) sa metal bracket para sa mga industriya ng medikal at elektroniko.

Mga Madalas Itanong tungkol sa Compression Spring (Mga Madalas Itanong)

1

Ano ang minimum na diyametro at kapal ng alambre para sa precision metal stamping?

Diyametro ng alambre: Sinusuportahan ang minimum na diyametro ng alambre na 0.03mm (tulad ng mga spring ng medikal na catheter).
Kapal ng plato: Kayang iproseso ang mga metal plate na may sukat mula 0.05mm hanggang 6.0mm, na sumasaklaw sa mga pangangailangan mula sa maliliit na elektronikong bahagi hanggang sa mabibigat na istrukturang bahagi.
2

Sinusuportahan ba nito ang rapid prototyping? Ano ang cycle at ang gastos?

Oo, sinusuportahan namin ang rapid prototyping. Sa pamamagitan ng laser cutting + manual bending, ang cycle: Paghahatid ng sample sa loob ng 3-5 araw.
Ang gastos sa produksyon ay humigit-kumulang 5-10 beses ng presyo ng bawat yunit ng produksyon (depende sa pagiging kumplikado)
3

Paano nakakamit ang multi-material composite stamping?

Plano ng proseso:
Patong-patong na panlililak: Iba't ibang patong ng materyal ang ipinapatong-patong at binubuo nang buo (tulad ng heat sink na gawa sa bakal-aluminyo).
Pagsasama ng bolted/welded: Pagkatapos ng panlililak, isinasagawa ang laser welding ng iba't ibang materyales.
Halimbawa: Kolektor ng kasalukuyang composite na tanso-aluminyo sa mga modyul ng baterya ng sasakyan, pagbabalanse ng kondaktibiti at gastos.
4

Pagkatapos mabago ang disenyo, maaari bang baguhin ang mga kasalukuyang hulmahan? Kumusta naman ang gastos?

Pagbabago ng amag: Sinusuportahan ang mga bahagyang pagsasaayos (tulad ng posisyon ng pagsuntok at anggulo ng pagbaluktot). Ang gastos sa pagbabago ay humigit-kumulang 20% - 50% ng gastos ng isang bagong hulmahan.