Прецизійні штамповані металеві деталі

Швидка реакція | Оптимізація витрат | Високоточне виробництво

Сертифікати ISO 9001:2015 | ISO 14001:2015

Точне штампування металу

Точне штампування металу принципово відрізняється від стандартних процесів штампування тим, що вимагає

надщільні допуски

(зазвичай ±0,01-0,005 мм). Ці металеві штампувальні компоненти виконують критично важливі функції в багатьох галузях промисловості, включаючи медичне обладнання, аерокосмічні системи, автомобільні вузли та сільськогосподарське обладнання.

Наша методологія поєднує високоточну інструментальну обробку з передовими процесами з ЧПК-контролем, що забезпечує високоефективне масове виробництво преміум-класу, зберігаючи при цьому стандарти обробки поверхні до Ra 0,4 мкм.

Ми спеціалізуємося на

повноспектрове точне штампування

послуги від створення прототипів до серійного виробництва. Надішліть креслення ваших компонентів/3D-файли нашій команді інженерів для оптимізації індивідуального дизайну штампу та аналізу DFM (проектування для виробництва) протягом 24-годинного циклу реагування.

Основні області застосування

1.
Підключення тримачів батарейок
деталі: листи позитивних та негативних електродів, шини, виводи
✓ Висока провідність: виготовлені з міді (C1100), алюмінію (1050/1060) або нікельованих сталевих смуг для зменшення опору.
✓ Стійкість до корозії: поверхня нікельована, луджена або пасивована для запобігання ерозії електроліту.
✓ Точні розміри: Допуск товщини ±0,02 мм для забезпечення щільного прилягання до елементів акумулятора.

З'єднувальні деталі тримачів батарей: листи позитивних та негативних електродів, шини, виступи

Клема друкованої плати: монтажний кронштейн, захисна кришка, заземлююча пружина

2.
клема для друкованої плати
Монтажний кронштейн, захисна кришка, заземлююча пружина
✓
Екранування електромагнітних перешкод
: Штампування з нержавіючої сталі (SUS301), зазор ≤ 0,1 мм.
✓ Висока площинність: Допуск площинності ± 0,05 мм, що дозволяє уникнути помилкового паяння під час зварювання.
✓ Мініатюризація: Поєднання процесів травлення та штампування для створення структури з мікроотворами розміром 0,2 мм.
Типові застосування:
✓ Захисна кришка (EMI Can): Багатокамерне інтегроване штампування, що захищає чутливі чіпи від перешкод.
✓
Монтажний кронштейн
(Монтажний кронштейн): Завдяки отворам для позиціонування та конструкції із застібкою, що підвищує ефективність складання друкованої плати.
✓ Кліпса радіатора (Кліпса радіатора): Штампувальна деталь з алюмінієвого сплаву, що фіксує радіатор та покращує теплопровідність.

3.
Електронні контактні елементи
Зазвичай використовується в роз'ємах, перемикачах і датчиках. Наприклад: контакти SIM-картки та
пружинні деталі акумулятора
.
✓ Еластичність та довговічність: Зазвичай використовуються фосфориста бронза (C5191) та берилієва мідь (C17200), термін служби яких перевищує 100 000 разів.
✓ Надійність контакту: Поверхні покриті золотом (0,1-0,3 мкм) або посріблені для зменшення контактного опору (

Електронні контактні елементи: зазвичай використовуються в роз'ємах, перемикачах і датчиках. Наприклад: контакти SIM-картки та пружинні елементи акумулятора.

Якість прецизійного штампування металу

Ми пропонуємо вам послуги з проектування та виробництва штампування металу.

Компанія Shengyi Intelligent Technology завжди зосереджувалася на високоточних рішеннях для прецизійного штампування електронних деталей. Ми можемо запропонувати клієнтам

контроль точності на мікронному рівні

звіти професійних перевірок

Основою прецизійного штампування є виконання кількох процесів, таких як штампування, гнуття та формування, шляхом безперервного штампування за допомогою прецизійних прогресивних штампів та складних штампів в одному або кількох наборах прес-форм.
Оптимізація процесів та контроль витрат
Крім того, Shengyi має унікальний досвід у розробці прецизійних прес-форм. Ми індивідуально розробляємо прес-форми для прецизійних деталей різної кількості, точності та складності, щоб забезпечити високу ефективність, високу якість та стабільність під час виробництва.
✓ Оптимізуйте використання матеріалів за допомогою програмного забезпечення для розкрою CAD, щоб зменшити кількість відходів.
✓ Ми гарантуємо щоденне обслуговування форми, щоб продовжити термін її служби до 2 мільйонів разів.
Ми пропонуємо

комплексна постобробка

послуги з обробки поверхонь

для досягнення різних функціональних вимог до прецизійних штампованих металевих деталей. Наприклад, ми можемо забезпечити функціональну обробку або прецизійну обробку, таку як золочення, нікелювання та лудіння за допомогою гальванічного покриття, щоб забезпечити деталям антиокислювальні властивості, стійкість до корозії та покращену зварюваність. Ми також наносимо порошкову епоксидну смолу та тефлонове покриття, щоб зробити штамповані деталі ізоляційними або зносостійкими. Крім того, ми використовуємо кислотне промивання для підвищення корозійної стійкості прецизійних штампованих деталей.

Матеріали для штампування металу

Штампування мідного металу

✓ С110

✓ С194

✓ С195
Штампування алюмінію

✓ 1100

✓ 2024 рік

✓ 3003
Штампування з вуглецевої сталі

✓ С1006

✓ С1008/1010

✓ С1018
Штампування з нержавіючої сталі

✓ 201

✓ 301

✓ 302

✓ 304

✓ 316

ISO9001: 2015
Компанія Shengyi Intelligent Technology завершила та отримала сертифікацію системи якості ISO9001. Компанія вже давно дотримується відповідних процедур. Це гарантує відсутність помилок у виробничому процесі.

ISO9001: 2015
Як виробник прецизійного штампування металу, ми прагнемо до сталого виробництва. Наша сертифікація ISO 14001 гарантує: мінімізацію утворення відходів та споживання енергії на термічну обробку та покриття. Суворий контроль використання небезпечних речовин (RoHS/REACH) у металевих кронштейнах для медичної та електронної промисловості.

Часті запитання щодо пружин стиснення (FAQ)

1

Які мінімальні діаметр і товщина дроту для прецизійного штампування металу?

Діаметр дроту: Підтримує мінімальний діаметр дроту 0,03 мм (наприклад, пружини медичних катетерів).
Товщина плити: Може обробляти металеві пластини товщиною від 0,05 мм до 6,0 мм, покриваючи потреби від мікроелектронних компонентів до важких конструкційних елементів.
2

Чи підтримується швидке прототипування? Який цикл і вартість?

Так, ми підтримуємо швидке прототипування. Завдяки лазерному різанню + ручному гнуттю, цикл: доставка зразка протягом 3-5 днів.
Вартість виробництва приблизно в 5-10 разів перевищує ціну одиниці продукції (залежно від складності)
3

Як досягається штампування композитних матеріалів з кількох матеріалів?

План процесу:
Багатошарове тиснення: Різні шари матеріалів складаються один на один та формуються як єдине ціле (наприклад, сталево-алюмінієвий композитний радіатор).
Інтеграція болтовими/зварними з'єднаннями: Після штампування проводиться лазерне зварювання різних матеріалів.
Приклад: Мідно-алюмінієвий композитний струмозбірник в автомобільних акумуляторних модулях, балансування провідності та вартості.
4

Чи можна модифікувати існуючі форми після змін у конструкції? Яка вартість?

Модифікація прес-форми: Підтримуються часткові коригування (наприклад, положення штампування та кут згинання). Вартість модифікації становить приблизно 20% - 50% від вартості нової форми.